[实用新型]抽油机节能控制箱

说明书

技术领域

本实用新型属于抽油机节油控制技术领域，尤其是涉及一种抽油机节能控制箱。

背景技术

目前油田在开采石油过程中，通常需要多台抽油机同时进行工作，因而实际应用时相应需配置一套对多台抽油机进行统一集中控制，且能实现单井互换控制的控制系统。但是，迄今为止，市场上还没出现一套在简单方便实现集中控制的同时，也具有对抽油机进行节能、自动无功功率补偿、自动延时控制等多种控制功能的综合控制系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机节能控制箱，其设计合理、操作简便且工作性能可靠、功能完善，实现了抽油机控制模块的标准化和通用化，有效解决了现有控制方式中所存在的产品标准化困难、可靠性低且维修管理不便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机节能控制箱，其特征在于：包括控制箱箱体、接入控制箱箱体内部且同时为一个或多个抽油机供电的三相供电线路、分别串接在所述三相供电线路和各抽油机间供电回路中的断路器、电磁通断开关、延时动作开关和无功功率补偿电路、分别对各抽油机供电回路中所串接的延时动作开关进行控制的延时控制回路和与延时控制回路相接的延时控制调整机构以及分别对各抽油机供电回路中所串接的所述电磁通断开关进行独立控制的主机控制模块和附机控制模块，主机控制模块和附机控制模块的数量与被控制抽油机数量一致，所述延时控制回路由主机控制模块进行控制；所述控制箱箱体内布设有多个分别供主机控制模块插装的插接件一，所述插接件一内接有与对应电磁通断开关相接的接线端子，所述主机控制模块上设置有与插接件一相配合使用的插接件二。

所述控制箱箱体内设置有多个分别与多个插接件一正对且用于插装主机控制模块的导轨。

所述主机控制模块的外部壳体后部设置有将其固定安装在控制箱箱体内的螺柱，控制箱箱体内部对应设置有供螺柱安装的安装孔。

所述多个插座呈均匀布设且其成行成列布设在控制箱箱体内部。

所述延时控制调整机构为延时控制调整旋钮，所述延时控制调整旋钮安装在主机控制模块的外部壳体前部。

所述主机控制模块为PLC可编程控制器。

所述电磁通断开关为交流真空接触器、晶闸管或场效应管。

所述控制箱箱体上设置有供所述三相供电线路接入的三相进线孔和多个用于与抽油机相接的抽油机接线孔。

所述插接件一为设置在控制箱箱体后壁上的金属插头，所述插接件二为设置在主机控制模块外部壳体后部的插座.

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、设计合理、使用操作简便、产品实现了标准化和通用化且适用范围广，具有单井和联锁井(或丛式井)两种模式：对于单井模式而言，本控制箱一般固定在野外电杆上即可，具体来说主要包括两个相互独立的主机控制模块和附机控制模块两部分，实际使用过程中可根据具体实际需要，将主机控制模块分离出来，而主机控制模块分离后，附机控制模块仍能控制抽油机正常工作，并且主机控制模块的分离实现起来非常方便，只需将主机控制模块沿导轨拉出即可；对于联锁井(或丛式井)模式而言，本控制箱对被控的多个抽油机进行集中控制，一般安装在野外电杆或控制厂房内，本控制箱中对多个抽油机进行控制的控制回路均采用标准化的模块形式，一个模块对应一个控制回路的主机控制模块且一个主机控制模块相应对应一个抽油机，实际使用过程中，当需要几个控制回路时，只需相应沿导轨在控制箱内部几个主机控制模块即可，各主机控制模块均通用且各自的延时动作时间也根据具体控制回路进行具体选调，因而使用操作非常简便，能有效避免现有的对几口井进行控制即需对应设置几回路控制箱的控制方式中所存在的产品很难标准化、可靠性低且给维修和管理造成很大困难等实际问题。

2、产品标准化和通用化程度高，本实用新型中的主机控制模块不仅也在联锁井中的各控制回路中通用，而且能和单井的主机控制模块通用，产品的标准化和通用化将极大提高控制箱工作性能的可靠性，同时也能给维修和管理带来极大方便。

3、具有微电脑控制的可编程间开功能，适用于低渗透油田或低产油田，本实用新型中所用的主机控制模块为PLC可编程控制器，采用时间编程实现多个抽油机间隔启动进行抽油即间开抽油的抽油方式，具体是对各抽油机供电回路中的电磁通断开关的通断进行相应控制，达到大幅降低电耗，减少机械磨损，同时可使抽油机避开用电高峰期运行，从而达到节约吨油成本的目的，因而具有很好的经济和社会效益。