[实用新型]耐磨无泄漏均衡式双芯可调缩孔

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及一种火力发电厂锅炉上调节介质、均衡锅炉四角送粉管道压力，到达锅炉稳定燃烧的装置。

背景技术：

火力发电厂煤直吹式燃烧系统，在锅炉正常运行时是以煤粉做为燃料，炉内的燃烧为四角切圆燃烧，锅炉燃烧工况的稳定，是通过四个角进粉量的均衡性来保证的，但由于锅炉四角的煤粉管道的管线布置不同，系统阻力也不同，就需要求一种能均衡锅炉四角送粉管道系统压力的装置，这种装置就是可调缩孔。可调缩孔分为单芯和双芯两种，单芯可调缩孔调节时，煤粉在管道的一侧偏心流动，容易造成管道的单侧磨损，使用寿命短，调节性能差，现已很少采用，目前大都采用双芯调节，实现双芯调节的形式多样，但整体上存在下列缺陷和不足：

1、传动采用链条传动，链条容易脱落，卡涩。

2、芯板材质选用不合适，芯板磨损快，使用一段时间后四角压力的均衡就会因为芯板的磨损被打破。

3、芯板在大修期间需要更换时，整个芯板和传动装置需整体更换，维修成本高。

4、密封性能差，容易从开度指示杆和传动轴处发生泄漏。

5、单芯可调缩孔、对开式可调缩孔介质流动偏向一侧，容易造成管道单侧管道磨损。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能传动可靠，始终可以保证介质在管道中心流动、流速均匀，芯板耐磨、芯板更换方便，无介质外漏，体积小、使用可靠的耐磨无泄漏均衡式双芯可调缩孔。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用型通过转动手轮(6)带动传动轴(1)转动，同时把力传到右旋螺母套(4)和左旋螺母套(5)，左右对称的两个芯板(2)通过法兰(3)分别和右旋螺母套(4)、左旋螺母套(5)连接，手轮(6)的转动力矩最终传动芯板上，实现芯板在壳体(10)轨道内的运动，进而实现缩孔的调节功能，其特征在于左右两块芯板的运动始终是管道中心往复对称运动，可以保证介质流动始终在管道中心，不会对管道造成单侧磨损；芯板和螺母套采用法兰连接，检修时更换更加的简单并降低了检修成本；把传动采用T型螺纹传动，使传动变的简单可靠，不卡涩。

本实用型通过螺纹螺距的转换，把可调缩孔芯板的行程转换为开度指示牌(14)上0～100％的开度，能精确地反映缩孔所处的位置。开指示装置指针(13)的动力来自传动轴(1)，和芯板直接带动指示杆反映开度的结构形式相比：不需再壳体上另外开孔，减少了一道泄露点，开度指示更加的准确直观。

本实用型轴处密封采用J型无骨架油封(7)进行密封，在密封压盖(8)的压力下，J型无骨架油封和轴会紧密结合，可以保证在0.4Mpa的压力下不发生介质泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型B向视图

图3为本实用型A处局部放大图

图4为本开度指示装置

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图进行进一步的说明其具体细节和工作情况：

本实用型包括壳体(10)，传动轴(1)，右旋螺母套(4)，左旋螺母套(5)，芯板(2)，芯板和螺母套的连接法兰(3)，手轮(6)，J型无骨架油封(7)，密封压盖(8)，指示传动件(9)，指针(13)、开度指示牌(14)以及接管(12)和设备连接法兰(11)等组成。传动轴(1)的一段由轴承支撑后封闭，另一端伸出壳体作为传动力的输入端，上边装有手轮(6)，在转动手轮的时，传动力矩会通过传动轴(1)上的T型螺纹作用于右旋螺母套(4)和左旋螺母套(5)，使其跟传动轴发生相对运动，由于右旋螺母套(4)和左旋螺母套(5)上通过连接法兰(3)各带有一块芯板(2)，这两块芯板形状左右对称，因此右旋螺母套(4)和左旋螺母套(5)的运动就会带着芯板(2)以管道中心为中心往复对称运动，这样就可以实现调节介质，均衡压力的作用。

传动轴的转动同时也会带动指示传动件(9)的运动，通过螺纹螺距的转换，把可调缩孔芯板的行程转换为开度指示牌(14)上0～100％的开度，指针(13)所处的位置能精确地反映缩孔开度情况。

传动轴的密封采用耐高压的J型无骨架油封(7)进行密封，该密封结构通过密封压盖(8)的挤压，可以使J型无骨架油封和轴紧密配合，在0.4Mpa的压力下不发生介质泄露现象。

芯板(2)采用稀土耐磨合金钢浇注而成，可经受煤粉的长期直接冲刷。

为了方便设备的安装，本实用型配合接管(12)和设备连接法兰(11)，便于现场的安装和整体更换。