[实用新型]小横梁缺口的水平冲制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲制模具，具体涉及一种小横梁缺口的水平冲制模具。

背景技术

小横梁如图1所示，是70t通用铁路敞车中重要冲压件，每台车数量为24件，缺口加工为小横梁制造的重要工序。与其它加工相比，缺口的冲裁为最经济的加工方式。但通常情况下，冲裁方向与压力机滑块运动方向一致，垂直于水平面，传统的冲模结构致使缺口加工只能在板料折弯前进行，难以实现板料折弯后缺口的冲制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小横梁缺口的水平冲制模具，其解决了背景技术中板料折弯后难以实现板料折弯后缺口冲制的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种小横梁缺口的水平冲制模具，包括下模座，上模座，导套，导柱，与上模座连接的斜锲，设置于下模座中部的固定刃口，设置于模具滑块的活动刃口，所述模具滑块嵌于设置于下模座内部的滑槽内，其特殊之处在于：所述模具滑块的运动是通过设置于它们之间的斜楔实现，斜楔将上模座的垂直运动转化为模具滑块的水平运动。

上述导套以低熔点合金浇固于上模座上，导柱过盈压入下模座内，冲裁间隙以导柱导套的配合间隙来保证。

上述模具滑块与下模座之间设有弹簧，该弹簧设有弹簧盖、螺杆和螺母，螺杆与模具滑块连接。工作时，模具滑块向模具中部运动，带动螺杆使弹簧压缩，压力机上行时，利用弹簧使模具滑块复位，保证了冲制循环的进行。

上述固定刃口与活动刃口都是通过定位销实现定位。

上述下模座内侧还设有摩擦块，保证斜锲的受力平衡。

本实用新型的优点在于：对板料缺口加工不仅实现了板料折弯后的冲制，而且原材料可以采用冷弯型钢，扩大了原材料使用范围，同时减少了生产工序，降低了对设备较高要求，消除了折弯工序对缺口质量的影响。

附图说明

图1为小横梁冲压件结构示意图；其中图a为该结构件的纵向视图；图b为该结构件的横向视图。

图2为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-下模座，2-导柱，3-导套，4-上模座，5-固定刃口，6-模具滑块，7-活动刃口，8-滑槽，9-斜楔，10-弹簧，11-弹簧盖，12-定位销，13-螺杆，14-螺母，15-摩擦块。

具体实施方式

参见图2，一种小横梁缺口的水平冲制模具，包括下模座1，导柱2，导套3，上模座4，设置于下模座1中部的固定刃口5，与上模座4连接的模具滑块6，设置于模具滑块6端部的活动刃口7，模具滑块6的下端嵌于设置于下模座1内部的滑槽8内，模具滑块6的运动是通过设置于它们之间的斜楔9实现，斜楔9与上模座4固连，压力机下行时，斜楔9将上模座4的垂直运动转化为模具滑块6的水平运动；导套3以低熔点合金浇固于上模座上，导柱2过盈压入下模座内，冲裁间隙以导柱导套的配合间隙来保证；模具滑块6与下模座1之间设有弹簧，该弹簧设有弹簧盖11、螺杆13和螺母14，螺杆13与模具滑块6连接。工作时，模具滑块6向模具中部运动，带动螺杆13使弹簧10压缩，压力机上行时，利用弹簧10使模具滑块6复位，保证了冲制循环的进行。斜楔9与下模座1内侧之间还设有摩擦块15，保证斜锲9的受力平衡。

工作过程如下：将折弯后的半成品或冷弯型钢扣放在固定刃口5上，用定位销12定位，压力机下行时，固定在上模座4上的斜楔9作用于模具滑块6，模具滑块6在下模座1的水平滑槽8内运动，斜楔9将压力机垂直运动转化为的水平运动，使安装在模具滑块6上活动刃口7与安装在下模座1中部的固定刃口5完成缺口冲制。压力机上行时，利用弹簧10使模具滑块6复位，保证了冲制循环的进行。