[实用新型]一种天然气直燃式烘干炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于表面处理用烘干设备领域，特别涉及一种采用天然气做为能源，利用空气对流，强制循环方式进行加热烘干的天然气直燃式加热烘干炉。

背景技术：

烘干室是对工件油漆、腻子进行干燥的设备。烘干炉加热的燃料通常有固体燃料、液体燃料和气体燃料。随着科技的不断进步，节约能源受到越来越多企业的重视。随着市政建设的发展、天然气管网铺设的扩展，天然气做为热源因其成本低、能耗小、点火容易、燃烧稳定和便于比例调节等优点，成为了广大企业希望能够替代原有能源的新能源。而目前用天然气作为燃料的烘干炉多是间接换热的，对于热能的利用率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种天然气直燃式烘干炉，包括排风管路1、炉体2、加热系统、送风管路和回风管路，所述炉体2设置在支撑架上，炉体2内部形成炉膛，炉体2底部设置有加热系统，炉体2上面设置有排风管路1，炉体2上安装有送风管路和回风管路；含有机溶剂的废气经加热系统加热后通过送风管路送入炉膛，炉膛内的热空气经回风管路在炉膛内循环加热炉膛并冷却，冷却后的空气经排风管路1排出炉体2。

所述炉膛中部设置有风幕，风幕将分成相对独立的炉膛一区2-1和炉膛二区2-2；所述加热系统包括在炉膛一区2-1底部设置的第一加热装置5-1和在炉膛二区2-2底部设置的第二加热装置5-2；所述送风管路包括第一送风管路3-1和第二送风管路3-2；第一送风管路3-1连接第一加热装置5-1和炉膛一区2-1并将第一加热装置5-1产生的热空气送入炉膛一区2-1，第二送风管路3-2连接第二加热装置5-2和炉膛二区2-2并将第二加热装置5-2产生的热空气送入炉膛二区2-2；所述回风管路包括第一回风管路4-1和第二回风管路4-2，第一回风管路4-1将第一送风管路3-1的热空气炉膛一区2-1内循环，第二回风管路4-2将第二送风管路3-2的热空气炉膛二区2-2内循环；在炉膛一区2-1的顶部都设置有第一排风口，在炉膛二区2-2的顶部都设置有第二排风口，第一排风口和第二排风口通过排风管路1连接，在排风管路1上设置有烟筒，排风管路1内部的含有机溶剂的废气通过烟筒排出。

所述炉体2的开口端设置有炉门，炉体2内部设置有用于悬挂工件的轨道。

所述炉体2内部设置有多个用于探测炉体2内部温度的测温探头。

所述排风管路1上设置有强制排风风机，强制排风风机安装在炉体2的顶部，用于将排风管路1中的含有机溶剂的废气排出。

所述第一加热装置5-1和第二加热装置5-2都是燃烧器。所述烘干炉根据炉膛大小配备一套或多套燃烧室及相应的送回风循环管路；

本实用新型的优点在于：

采用天然气直燃加热，燃烧器调节比可以达到1∶20，高精度的温度控制器自动调节燃烧火焰的大小，使燃烧充分完全、温度控制精确，达到高效节能的目的。使用该直接燃烧加热技术，热效率比间接换热高出30～40％。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

其中：1为排风管路；2-1为炉膛一区；2-2为炉膛二区；3-1为第一送风管路；3-2为第二送风管路；4-1为第一回风管路；4-2为第二回风管路；5-1为第一加热装置；5-2为第二加热装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

该实用新型天然气直燃式烘干炉采用天然气直接燃烧加热、热风循环的方式。天然气在燃烧室燃烧，燃烧后的热空气与烘干室内循环回来的风混合，再由循环风机送入烘干室，加热工件。如此循环反复，直到把工件加热到所需温度。

参见图1、2、3，一种天然气直燃式烘干炉，包括排风管路1、炉体2、加热系统、送风管路和回风管路，所述炉体2设置在支撑架上，炉体2内部形成炉膛，炉体2底部设置有加热系统，炉体2上面设置有排风管路1，炉体2上安装有送风管路和回风管路；含有机溶剂的废气经加热系统加热后通过送风管路送入炉膛，炉膛内的热空气经回风管路在炉膛内循环加热炉膛并冷却，冷却后的空气经排风管路1排出炉体2。