[实用新型]电炉炼钢烟气除尘用的烧结毡滤筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温气体的过滤装置，具体地说是电炉炼钢高温烟气除尘用的过滤装置。

背景技术

电炉炼钢排出的烟气，其出口的温度为650℃～1000℃。电炉炼钢烟气的传统处理方法是，通过管道降温到400～600℃左右，再强制吹风以冷却烟气温度，当烟气温度降低到220℃后进行布袋除尘。这种方法，除尘效果差，除尘的设施复杂并占有空间，布袋在高的温度环境中容易损坏，重要的是烟气的余热得不到利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服传统除尘技术之不足，提供一种除尘效率高、余热得以充分利用的新型过滤装置——金属纤维烧结毡滤筒。

本实用新型所采用的技术方案是，将金属纤维毡卷筒焊接成扁平型滤筒或圆台形滤筒。其滤筒材质为不锈钢纤维烧结毡或铁铬铝纤维烧结毡。滤筒内部有骨架支撑。

安装使用时，若是圆筒除尘滤袋，则一头焊接在一个孔板上，孔之大小和圆筒上面口相同，另一头是焊死的；若是扁平型滤筒，则一头焊死，扁袋有法兰的一端挂在孔板上，上面再加一块可拆卸压板，便于更换滤袋。

本实用新型之纤维烧结毡滤筒，是抽滤的过滤方式，即当烟气从外通过滤筒流入到筒内时，达到了过滤的目的。为防止滤袋被抽扁，滤筒清灰时采用由内向外反吹的方法。

所述的两种烧结毡材质，有各自的使用温度范围：不锈钢纤维烧结毡在电炉烟气除尘中，适宜的使用的温度为500～550℃，而铁铬铝烧结毡适宜的的使用温度为560～1000℃；纤维毡的过滤精度控制在15～30μm。电炉炉口排出的粉尘粒径相当小，粒径小于10μm的粉尘在80％以上。当进入过滤机入口浓度在15～30g/m³时，选用金属纤维烧结毡的过滤精度为15～30μm方可达标排放(国标是＜30mg/m³)。

若采用金属纤维毡直接进行高炉烟气尾气净化，烟尘排放浓度＜20mg/m³(国标是＜30mg/m³)。余热可以综合利用，据测算，冶炼每吨钢材余热回收可节约37.9°电(折合12.7公斤标煤)。

金属纤维毡是通过纤维高温冶金焊接而成，没有任何粘结剂，具有很好的透气性，在同等过滤精度下，其空气透过性是其他滤料的2倍；高温强度高，最高使用的温度可达到1000℃。粉尘剥离率高。尤其适用于500～1000℃的高温气体除尘；且具有使用寿命长，占用空间小，操作简便等优点，经本实用新型过滤的电炉炼钢高温尾气，清洁的高温气体的热能可以回收利用。

附图说明

图1.圆台形过滤筒的结构示意图；

图中，1.金属板环，2.不锈钢烧结毡，3.金属不锈钢板环。

图2.扁形滤筒的结构示意图。

图中，4.铁铬铝法兰，5.铁铬铝烧结毡，6.连接底盖的铁铬铝板环和。

具体实施方式

下面结合附图叙述两个本实用新型的实施例。

实施例1.圆台形滤筒。

如图1所示：将扇环金属纤维烧结毡2，卷焊成桶状，不锈钢板环1与金属纤维毡焊接，板环3、不锈钢板环1先与金属纤维毡焊接，再与滤筒底盖焊接。筒之上下端的尺寸不同——目的是有利于压缩气体反吹清灰，滤材再生效果好。筒上端的园直径是φ145～160mm。筒下端的园直径是φ125～140mm，滤筒高度1200～1600mm。

实施例2.扁形滤筒。

如图2所示：金属纤维毡5卷焊成扁桶状，连接底盖的铁铬铝板环板环6与金属纤维毡5焊接，然后与法兰焊接。铁铬铝板环4与金属纤维毡5焊接，然后与滤筒底盖焊接。其口上下为椭圆形尺寸，其目的是减小除尘设备的体积，椭圆的长是480～520mm，滤筒厚度50～55mm，高度1000～1600mm，半园R20～25mm。