[实用新型]一种在Nb3Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超导磁体技术领域，涉及一种在Nb₃Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置。

背景技术

在高场领域(8T～16T)使用的超导磁体基本都是Nb₃Sn超导线绕制而成。通常是先将Nb₃Sn超导线绕制成线圈，再经过烧结，最后手动在超导线圈上涂抹环氧树脂。但是仅通过涂抹的方式，环氧树脂没有充分渗透到里层超导线圈之间的缝隙当中，里层的超导线圈绝缘能力就很差。当磁体励磁时，最内层超导线圈经历最大的洛仑兹力，这部分超导体运动概率最高，然而其表面没有充分绝缘，所以容易发生断裂。现有技术当中，还没有Nb₃Sn超导线圈进行充分涂抹浸渍的装置，使得环氧树脂充分渗透到里层超导线圈之间的缝隙当中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在Nb₃Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，采用该装置能够将环氧树脂充分浸渍到Nb₃Sn超导线圈内部。

本实用新型所采用的技术方案是，在Nb₃Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置，包括循环一周的通气管，氮气钢瓶、环氧树脂罐、抽气泵、第二容器依次分别与通气管相连通，环氧树脂罐是通过设置在环氧树脂罐上端的进气口与通气管相连通，第二容器是通过设置在第二容器上端的出气口与通气管相连通；环氧树脂罐的下部设置有电炉，环氧树脂罐上端还设置有出液口，环氧树脂传输线的一端伸进环氧树脂罐的出液口与环氧树脂罐相连通，环氧树脂传输线的另一端伸进真空室上端的进液口与真空室相连通，真空室内放置有超导线圈，导管的一端与真空室上端的出液口相连通，导管的另一端与第二容器上端的进液口相连通；在通气管上，环氧树脂罐的进气口与抽气泵之间设置有第一阀门、抽气泵与第二容器的出气口之间设置有第二阀门、氮气钢瓶与环氧树脂罐的进气口之间设置有第五阀门、第二容器的出气口与氮气钢瓶之间设置有第六阀门，环氧树脂传输线上设置有第四阀门，导管上设置有第三阀门。

本实用新型的特征还在于，

环氧树脂传输线的两端为铜管，环氧树脂传输线的中间部分为透明胶管。

本实用新型装置的有益效果是，通过抽气泵抽空真空室，氮气钢瓶中的氮气流入环氧树脂罐，挤压环氧树脂流进真空室，使环氧树脂浸渍在Nb₃Sn超导线圈表面，然后通过控制阀门，再将氮气钢瓶中的氮气通入真空室，提高真空室气体压强，把环氧树脂充分压进Nb₃Sn超导线圈的线圈里层去。其结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型Nb₃Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置结构示意图。

图中，1.氮气钢瓶，2.电炉，3.环氧树脂罐，4.环氧树脂传输线，5.通气管，6.超导线圈，7.第二容器，8.真空室，9.抽气泵，10.第一阀门，11.第二阀门，12.第三阀门，13.第四阀门，14.第五阀门，15.第六阀门，16.导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型Nb₃Sn超导线圈上浸渍环氧树脂的装置的结构如图1所示。包括循环一周的通气管5，氮气钢瓶1、环氧树脂罐3、抽气泵9、第二容器7依次分别与通气管5相连通，其中环氧树脂罐3是通过设置在环氧树脂罐3上端的进气口与通气管5相连通，第二容器7是通过设置在第二容器7上端的出气口与通气管5相连通。环氧树脂罐3的下部设置有电炉2，环氧树脂罐3上端还设置有出液口，环氧树脂传输线4的一端伸进环氧树脂罐3的出液口与环氧树脂罐3相连通，环氧树脂传输线4的另一端伸进真空室8上端的进液口与真空室8相连通，真空室8内放置有超导线圈6，导管16的一端与真空室8上端的出液口相连通，导管16的另一端与第二容器7上端的进液口相连通。在通气管5上，环氧树脂罐3的进气口与抽气泵9之间设置有第一阀门10、抽气泵9与第二容器7的出气口之间设置有第二阀门11、氮气钢瓶1与环氧树脂罐3的进气口之间设置有第五阀门14、第二容器7的出气口与氮气钢瓶1之间设置有第六阀门15。在环氧树脂传输线4上设置有第四阀门13，在导管16上设置有第三阀门12。

本实用新型装置中环氧树脂传输线4的两端为铜管，环氧树脂传输线4的中间部分为透明胶管，目的是为了通过透明胶管观测环氧树脂的流速。

本实用新型装置的使用过程是，