[实用新型]一种射频同轴连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射频同轴连接器，属于一种连接装置，特别适用于射频信号和功率传输的通讯系统中。

背景技术

现有技术中，通讯系统所使用的射频同轴连接器一般主要包括螺套9、卡环11、密封圈5、外壳8、插针1及位于外壳8及插针1之间的绝缘介质3，以及所要求配接的半刚性电缆组成，见附图1。绝缘介质3为压配进入外壳8孔内，插针1与电缆芯线焊接后装入绝缘介质3内孔，再将电缆外导体(屏蔽层)与外壳8内孔焊接。该方法虽然简单易行但却由于整体外壳8的体积较大存在以下缺点：

1、外壳必须整体涂镀具有可焊性的贵金属(一般是金或银)，过大的外壳将意味着更高的成本；

2、外壳体积较大时，焊接外壳与电缆外导体时需要加热较长时间，焊锡熔化不够均匀，容易产生虚焊；

3、在焊接过程中电缆已过热时，外壳温度尚不足以使焊锡熔化，但电缆绝缘层因受热膨胀已长出电缆外导体，推动连接器插针轴向移动，导致装接成的组件射频性能变差；

4、某些需要在较高使用频率下微调相位的连接器，由于多次的加热调试会导致产品的性能变差，甚至会导致成品报废。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本实用新型提出一种射频同轴连接器，通过将较大的外壳改进为一个外壳和一个小的衬套的组合，外壳涂镀镍，较小的衬套镀金，该衬套的镀金面积仅为整体外壳的25％，再增加必要的机构，既能减少贵金属的使用，降低成本，又能保证连接器的射频性能，提高生产效率。

技术方案

一种射频同轴连接器，包括螺套9、卡环11、第一密封圈5、外壳8及插针1之间的绝缘介质3，其特征在于还包括绝缘片4、衬套2、螺母10、第二密封圈6和平垫圈7；在电缆外沿安装衬套2，衬套2外安装螺母10，螺母10的端面与衬套2的凸台之间安装第二密封圈6和平垫圈7；所述的外壳8穿入电缆的一端内部通孔为4级台阶结构；所述的绝缘介质3的内通孔和外圆均设有台阶，外圆的台阶与外壳8通孔内的中部的一个台阶相吻合且表面贴合。

所述的衬套2一端的环形台阶与密封圈6外表面贴合，密封圈6与平垫圈7表面贴合，且衬套2凸台的端面与外壳完全接触。

所述的衬套2的内通孔与同轴电缆的外导体锡焊为一个整体。

所述绝缘介质3内外台阶差L为0.2～0.5mm。

所述插针1尾部的外圆上设置有一台阶。

所述的外壳8及螺母10上设有扳手扁。

有益效果

本实用新型提出的一种射频同轴连接器，通过改进的外壳8与衬套2的组合，且外壳8涂镀镍，较小的衬套2镀金，该衬套的镀金面积仅为传统结构中整体外壳的25％，再增加必要的机构，使衬套2与外壳8可靠连接，既减少贵金属的使用，降低成本，又能保证连接器的射频性能，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

采用本实用新型射频同轴连接器，在满足性能的前提下，可大减少贵金属的使用(本实用新型中，仅衬套(2)镀金，其表面积不到传统外壳的25％)，可大大降低成本。

焊接电缆外导体时仅加热衬套(2)，而衬套的体积不到传统外壳的10％，焊接时升温速度快，受热均匀，不会产生虚焊现象，提高了连接器的可靠性。

本实用新型射频同轴连接器中，衬套(2)、绝缘片(4)、密封圈(6)、平垫圈(7)及螺母(10)的配套使用可有效保证插针(1)不会沿轴向移动，并使连接器具有可拆卸性，在需要微调相位时，可大大节约调试时间。

附图说明

图1是本实用新型射频同轴连接器结构示意图及实施结构示意图；

图2是图1中外壳结构示意图

图3是图1中衬套结构示意图；

图4是图1中绝缘介质结构示意图；

图5是图1中插针结构示意图。

1-插针；2-衬套；3-绝缘介质；4-绝缘片；5-第一密封圈；6-第二密封圈；7-平垫圈；8-外壳；9-螺套；10螺母；11-卡环；

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例的射频同轴连接器，由螺套9、卡环11、密封圈5、外壳8、插针1及位于外壳8及插针1之间的绝缘介质3、该绝缘介质为压配进入外壳8孔内、绝缘片4，衬套2及将该衬套与外壳8可靠连接的螺母10、密封圈6、平垫圈7，所要求配接的半刚性电缆组成。同轴电缆(可以有各种不同的外径)的外导体(屏蔽层)与衬套2焊接后再通过螺母10的螺纹连接与外壳8形成一个整体。