[实用新型]机床楔铁式垫铁安装调整自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种机床的调整装置，具体涉及的是一种机床在安装调平中使用楔铁式垫铁的调整自动控制装置。

背景技术

随着机械产品加工精度越来越高的要求，高精度的加工设备已广泛用于机械加工行业；如加工中心、数控机床、专用加工设备以及大型的工作平台等。这些高精度的设备要保证能加工出高精度的产品，除自身的精度要保证外，更重要的一点就是必须保证其安装精度，这样也能提高设备的刚性和寿命。目前，机床安装调平普遍采用楔铁式二层或三层简式机床垫铁，通过人工旋转垫铁的调整螺钉来实现，调整精度低、劳动强度大、效率低。特别是大型设备安装调平时，往往需要使用数百块垫铁和数十人同时调整，而且各单元之间的水平度、直线度更难控制，有的需要数周工作日才能完成，用时长、工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术调整精度低、劳动强度大、效率低等不足，提出一种机床楔铁式垫铁安装调整自动控制装置，实现机床安装调平的自动化。

实现上述目的的技术方案是：一种机床楔铁式垫铁安装调整自动控制装置，它由激光准直仪、PLC可编程控制器、步进电机驱动电路、步进电机和机械式调整垫铁组成，激光准直仪的光电探测器与PLC可编程控制器和步进电机驱动电路之间通过数据线依次连接，步进电机与步进电机驱动电路输出端连接，步进电机轴与机械式调整垫铁之间通过联轴节连接。激光准直仪将光电信号引入PLC可编程控制系统，步进电机转动，与步进电机同轴相连的垫铁调整螺钉实现该方位的垂直方向增减量，完成调平。

本实用新型能够快速、精准、高效地完成机床的安装调平工作，节省人力，而且构造简单。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体构造示意图。

图2是本实用新型的安装使用状态示意图。

图中：1.激光准直仪，2.激光束，3.四象限光电探测器，4.PLC可编程控制器，5.步进电机驱动电路，6.步进电机，7.联轴节，8.调整垫铁，9.调整螺钉，10.楔形滑块，11.承压块，12.机床。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型机床楔铁式垫铁安装调整自动控制装置由激光准直仪1、PLC可编程控制器4、步进电机驱动电路5、步进电机6和机械式调整垫铁8组成，激光准直仪的四象限光电探测器3、PLC可编程控制器4和步进电机驱动电路5之间通过数据线依次连接，步进电机与步进电机驱动电路输出端连接，并由驱动电路5控制，步进电机轴与机械式调整垫铁之间通过联轴节7连接。

如图2所示，安装使用时，将激光准直仪1安放在机床12旁，保证激光准直仪的激光发射件能给床身导轨或加工平台四个角点发射足够的激光束，将激光准直仪的四象限光电探测器3置于导轨四个角点的任一角点上(尽量在垫铁的正上方)，步进电机6固定在地基平面上，通过同轴联轴节7与机械式调整垫铁8的调整螺钉9连接。然后调整激光准直仪发射件高度位置，使激光束2与四象限光电探测器3中心重合，以此高度为基准高度。再将四象限光电探测器3置于待测第一点的正上方导轨处，当它接收到激光准直仪1发射的激光光束后，根据激光光束映射在探测器上位置的不同，输出一个垂直偏差信号Uy，该信号的大小和方向代表了被调点的偏差值和方向。该信号通过数据线输入到PLC可编程控制器4，偏差信号通过PLC处理后输出一个控制信号，该控制信号控制驱动电路，驱动电路5输出一个脉冲信号给步进电机6，使步进电机6正转或反转，扭动垫铁调整螺钉9，带动楔形滑块10前进或后退，使得承压块11上升或下降产生垂直方向的增减量，满足调整高度。至此第一点调整结束。然后将光电探测器3先后移至第二、三、四点，并按照上述方法调整各点。