[实用新型]细纱机钢领板传动系统的成型凸轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于纺织机械，特别是用于A513细纱机钢领板传动系统的成型凸轮。

背景技术：

在现有A513细纱机中，钢领板传动系统中的凸轮是采用引导钢领板上升部分与引导钢领板下降部分的圆心角之比为3∶1的成型凸轮，其廓线可使一端固定的成型摆臂牵引钢领板做反复升降运动，钢领板的升降动程不到46MM，且在钢领板到达底端时停顿时间较长，造成纱层下部重叠绕纱，成形较松，已不能满足管纱高速退绕的要求，退绕时经常出现脱圈现象，严重影响后工序生产，在纱支较低的品种上表现尤为突出。

发明内容：

本实用新型公开了一种细纱机钢领板传动系统的成型凸轮。

本实用新型所述的成型凸轮，其中心处有一个和基圆同心的轴孔，在轴孔壁上有一条和轴线平行的键槽，该凸轮由一个引导钢领板上升部分和一个引导钢领板下降部分组成，成型凸轮转动一周，钢领板完成一次升降，其尖形即最大半径处对应的是钢领板上极限位置，凹形即最小半径处对应的是钢领板下极限位置。

本实用新型所述的成型凸轮有以下特点：

(1)引导钢领板上升部分与引导钢领板下降部分的圆心角之比为2∶1。

(2)最大半径与最小半径差为48mm，使得钢领板升降动程为60mm。

本实用新型结构合理，能有效解决A513细纱机生产的管纱在高速退绕时容易脱圈的问题。

附图说明：

图1是本实用新型的成型凸轮的廓线示意图。

图2是本实用新型的成型凸轮的结构示意图。

图3是本实用新型的成型凸轮的侧面剖视图。

具体实施方式：

以下对照附图，对本实用新型作进一步说明。

图1是成型凸轮的廓线示意图，包括引导钢领板上升部分(3)和引导钢领板下降部分(4)，这两部分所对应的圆心角之比为2∶1，分别为240度和120度，由最大半径R₁和最小半径R₂隔开，经过我公司大量的生产实践，确定R₁＝123mm，R₂＝75mm。

图2是成型凸轮的结构示意图，该凸轮中心处有一个和基圆同心的轴孔(1)，在轴孔壁上有一条和轴线平行的键槽(2)，该凸轮由一个引导钢领板上升部分(3)和一个引导钢领板下降部分(4)组成，成型凸轮顺时针转动一周，钢领板完成一次升降，图中尖形(5)是成型凸轮半径最大处，也就是钢领板上极限位置，凹形(6)是成型凸轮半径最小处，也就是钢领板下极限位置，其两个端面可做成凹形结构(7)。

图3是成型凸轮的侧面剖视图，该凸轮边缘厚度L＝25mm。

本实用新型所述成型凸轮，材料为铸铁或铸钢，可通过数控机床加工成形。