[实用新型]旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将热传导介质(水或导热油)输送到旋转或往复运动中的辊筒设备或者将热传导介质(水或导热油)从旋转或往复运动中的辊筒设备输回的机械密封旋转接头。

背景技术

长期以来，旋转接头一直被应用在采用旋转辊筒来进行加热或冷却的生产中，例如，在造纸、纺织、化纤、印染、橡胶、炼钢以及其它类似的行业中。以前设计旋转接头中加载弹簧在热传导介质流经区域内从而增加了介质的动能和热能损失，而且弹簧容易损坏导致接头使用寿命短。以前设计旋转接头中采用一个加载弹簧来补偿动密封摩擦副之间的磨损，因加载弹簧与补偿动密封摩擦副之间的不同心或因设备震动，偏心运转等原因会使动密封摩擦副之间的磨损不均匀。以前设计旋转接头中密封O形圈容易滑落。以前设计旋转接头中轴承与动密封摩擦副之间没有隔离措施，一旦动密封摩擦副失效很容易直接导致轴承失效。以前设计转接头密封件损坏维修或更换时需将接头从连接设备上拆下，增加了维护时间和维护的难度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种密封效果好、无泄露、密封静环磨损均匀、整体拆装方便、使用寿命长的旋转接头。

按照本实用新型提供的技术方案，所述旋转接头，包括端盖与管状的壳体，在端盖上设有流体通道，在壳体内通过间隔设置的轴承转动连接有旋转外管，在相邻两轴承之间设有隔套与弹性外挡圈，在远离端盖的轴承一侧壳体内壁设有与该轴承侧壁相抵的内挡圈，在靠近端盖一侧的壳体内设有与旋转外管端部相抵的耐磨动环，在靠近壳体一侧的端盖内设有滑动插接有密封静环，在密封静环端面与端盖之间压缩有若干围绕着密封静环内孔布置的补偿弹簧，在端盖上设有止转销，所述止转销轴线与密封静环内孔轴线平行，在密封静环上开设有便于止转销插入的滑槽，在密封静环面对耐磨动环的端面具有围绕密封静环内孔的凸环，所述凸环与耐磨动环对应端面相抵。

在相邻两轴承之间的壳体上开设有加油孔。在耐磨动环端部外壁设置外台阶体，在旋转外管端部内壁开设有与外台阶体配合安装的内台阶体。在旋转外管的内台阶体上开设周向的内安装凹槽，在内安装凹槽内设有弹性O型环。在密封静环外壁开设周向的外安装凹槽，在外安装凹槽内设有弹性O型环。

在端盖上螺接连接弯头，在连接弯头上固定连接固定内管，所述固定内管穿过密封静环与耐磨动环的内孔后插入旋转外管内一段距离。

在靠近端盖一侧的壳体内壁设置周向的隔离墙，且轴承侧壁与该隔离墙相靠。在壳体上开设有出气孔，所述出气孔内端位于密封静环的凸环与耐磨动环相抵处。

本实用新型具有密封效果好、无泄露、密封静环磨损均匀、整体拆装方便与使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型的单通道旋转接头的结构图。

图2为本实用新型的双通道旋转接头的结构图。

图3为本实用新型密封静环放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：该旋转接头，包括端盖1与管状的壳体2，在端盖1上设有流体通道，在壳体2内通过间隔设置的轴承3转动连接有旋转外管4，在相邻两轴承3之间设有隔套11与弹性外挡圈9，在远离端盖1的轴承3一侧壳体2内壁设有与该轴承3侧壁相抵的内挡圈10，在靠近端盖1一侧的壳体2内设有与旋转外管4端部相抵的耐磨动环6，在靠近壳体2一侧的端盖1内设有滑动插接有密封静环5，在密封静环5端面与端盖1之间压缩有若干围绕着密封静环5内孔布置的补偿弹簧7，在端盖1上设有止转销8，所述止转销8轴线与密封静环5内孔轴线平行，在密封静环5上开设有便于止转销8插入的滑槽5a，在密封静环5面对耐磨动环6的端面具有围绕密封静环5内孔的凸环5b，所述凸环5b与耐磨动环6对应端面相抵。

在相邻两轴承3之间的壳体2上开设有泪孔16。在耐磨动环6端部外壁设置外台阶体6a，在旋转外管4端部内壁开设有与外台阶体配合安装的内台阶体4a。在旋转外管4的内台阶体4a上开设周向的内安装凹槽4b，在内安装凹槽4b内设有弹性O型环12。在密封静环5外壁开设周向的外安装凹槽5c，在外安装凹槽5c内设有弹性O型环12，如图1所示，此即为单通道旋转接头。

在端盖1上螺接连接弯头14，在连接弯头14上固定连接固定内管13，所述固定内管13穿过密封静环5与耐磨动环6的内孔后插入旋转外管4内一段距离，如图2所示，此即为双通道旋转接头。