[实用新型]磨胶辊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨胶辊机，具体地说是一种用于磨削纺织机械中的胶辊的设备。

背景技术

磨胶辊机主要用于单个或双个交替磨削纺织机械中的胶辊。现有的磨胶辊机主要由拖板底板、移动拖板、砂轮座、窄砂轮、夹具体、压紧方块、压紧气缸、传动罗拉、转动气缸等零部件构成。这种产品在使用过程中，磨削胶辊时采用窄砂轮，胶辊与砂轮接触面积小，磨削出的胶辊之间精度差别大；并且采用单夹具装夹磨削，磨削效率低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种精度高、效率高的磨胶辊机。

按照本实用新型的技术方案：一种磨胶辊机，包括砂轮磨削机构及胶辊夹紧机构，所述砂轮磨削机构包括砂轮轴座、砂轮轴及砂轮，所述砂轮的宽度大于被磨削胶辊的长度。

所述砂轮的外面罩有砂轮上罩壳及砂轮下罩壳。所述砂轮磨削机构固定在移动拖板上，移动拖板可前后移动地设置于拖板底板上，拖板底板固定在台面板上。所述移动拖板上安装有砂轮修整器。

所述胶辊夹紧机构包括夹具体、压紧方块及压紧气缸，压紧气缸与压紧方块相连接。所述胶辊夹紧机构有二套。所述夹具体安装于夹具体座上，夹具体座通过翻转杆可转动地安装于左右竖板上，所述夹具体与转动气缸相连接。所述左右竖板上设置有相互啮合的主动齿轮及被动齿轮，被动齿轮与传动罗拉同轴安装。所述左右竖板安装在夹具底板上，夹具底板安装在横动移板上。所述横动移板安装在直线导轨上，直线导轨安装在导轨底板上，导轨底板固定在台面板上，所述横动移板通过销钉的下端与导轨底板连接，所述销钉的上端与连杆连接，连杆与偏心轮相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型中砂轮的宽度大于被磨削胶辊的长度，胶辊与砂轮一次性全面接触，工效高；胶辊与砂轮接触面积大，胶辊间精度差别小。传动机构为齿轮传动，传动链短，运动部件小巧而集中，不易产生设备故障，安装维护方便简单。胶辊夹紧机构设有二套，双夹具交替装夹磨削，定位精准，磨削效率高，又同时具备单夹具磨削要求。

附图说明

图1为本实用新型中的宽砂轮结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图，其中定位夹紧机构处于翻转状态；

图4为本实用新型中的定位夹紧机构处于磨削状态的示意图；

图5为本实用新型中的底板横动调心结构图。

具体实施方式

图中：1、台面板，所有工作零件的支撑基座；2、拖板底板，用于组成前后移动组件；3、移动拖板，用于组成前后移动组件；4、砂轮轴座，用于砂轮轴安装基座；5、砂轮轴，用于安装宽砂轮；6、锁紧螺母，用于夹紧宽砂轮；7、砂轮夹板，用于夹紧宽砂轮；8、宽砂轮，用于磨削胶辊；9、双列轴承，用于支撑砂轮轴；10、砂轮下罩壳，用于防尘吸尘；11、砂轮上罩壳，用于防尘吸尘；12、左右竖板，用于夹具机构安装板；13、主动齿轮，用于带动传动罗拉；14、被动齿轮，用于带动传动罗拉；15、传动罗拉，用于带动胶辊转动；16、转动气缸，用于控制夹具体翻转；17、夹具体，用于安装胶辊；18、压紧气缸，用于压紧方块压紧；19、压紧方块，用于压紧胶辊；20、胶辊，被磨削工件；21、翻转杆，用于安装夹具体座；22、气缸拉杆，用于拉动夹具体；23、限位板，用于控制夹具体翻转；24、键棒，用于夹具体翻转定位；25、导杆，用于安装气缸座；26、气缸座，用于连接气缸；27、夹具体座，用于安装夹具体；28、夹具底板，用于夹具机构安装底板；29、横动移板，用于带动夹具机构横向移动；30、直线导轨，用于夹具机构横向移动导轨；31、定位销，用于导轨底板定位元件；32、导轨底板，用于夹具机构调向及横动基础板；33、连杆，用于带动横动移板横向移动；34、偏心轮，用于产生横动移动元件；35、销钉，用于与导轨底板连接件；36、固定座，用于导轨底板调向元件；37、修整器支座，用于安装砂轮修整器；38、端面板，用于安装砂轮修整器。

如图1～图5所示，本实用新型包括砂轮磨削机构及胶辊夹紧机构。砂轮磨削机构包括砂轮轴座4、砂轮轴5及砂轮8，砂轮8套装在砂轮轴5上，两端装有砂轮夹板7，并由锁紧螺母6锁紧。砂轮轴5通过双列轴承9安装在砂轮轴座4上。砂轮8的宽度大于被磨削胶辊20的长度，胶辊20与砂轮8一次性全面接触，工效高；胶辊20与砂轮8接触面积大，胶辊间精度差别小。

砂轮8的外面罩有砂轮上罩壳11及砂轮下罩壳10，用于防尘吸尘。砂轮磨削机构固定在移动拖板3上，移动拖板3可前后移动地设置于拖板底板2上，拖板底板2固定在台面板1上。移动拖板3上安装有修整器支座37，修整器支座37上安装有端面板38，端面板38用于安装砂轮修整器。