[实用新型]自由锻成形的吊钩模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种吊钩模具。主要用于锻造吊钩。

(二)背景技术

吊钩结构如图1所示。此吊钩的形状为中间是弯的细长圆柱5.1，两端是扁块5.2，所述扁块中间加工有圆孔5.3。此吊钩在工作时属于重要部件，需能承受较大重量的负载。中间弯的细长圆柱能保证吊钩的左右两边重量一致，在使用过程中不至发生翻倒现象。在本实用新型作出以前，还没有专门铸造该类吊钩的模具。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自由锻成形的吊钩模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自由锻成形的吊钩模具，由成型上模块组件、成型下模块组件、第一垫块和第二垫块组成，

所述成型上模块组件由固定板和成型块组成，所述固定板向下固定在锻压机的压锤上，成型块向下烧焊在固定板中间，所述成型块下部呈半圆形，该成型块沿其宽度方向中间设置有一凹槽，

所述成型下模块组件置于成型上模块组件正下方，由底板座、加强筋板和成型挡板组成，所述成型挡板有两块，左右各一块，纵向平行设置于底板座上，所述加强筋板也有两块，左右各一块，分别支撑连接于所述左右两块加强筋板的外侧，

所述第一垫块和第二垫块置于所述左右两块成型挡板之间的底板座。

采用本实用新型模具能自由锻成形吊钩。且结构简单。

(四)附图说明

图1为本实用新型所涉及的吊钩锻件示意图。

图2为本实用新型所涉及的吊钩毛坯图。

图3为本实用新型的成型上模块组件正面结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的仰视图。

图6为本实用新型的成型下模块组件侧面结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为本实用新型模具成型步骤一示意图。

图9为本实用新型模具成型步骤二示意图。

图10为本实用新型模具成型步骤三示意图。

图中：成型上模块组件1、成型下模块组件2、第一垫块3、第二垫块4、吊钩锻件5、吊钩毛坯6；固定板1.1、成型块1.2、底板座2.1、加强筋板2.2、成型挡板2.3、细长圆柱5.1、扁块5.2、圆孔5.3。

(五)具体实施方式

本实用新型涉及的自由锻成形的吊钩模具，由成型上模块组件1(图3、4和5)、成型下模块组件2(图6和7)、第一垫块3和第二垫块4组成。

参见图3、4和5，所述成型上模块组件1由固定板1.1和成型块1.2组成。所述固定板1.1向下固定在锻压机的压锤上，成型块1.2向下烧焊在固定板1.1中间，所述成型块1.2下部呈半圆形，该成型块1.2沿其宽度方向中间设置有一凹槽1.2.1。

参见图6和7，所述成型下模块组件2置于成型上模块组件1正下方，由底板座2.1、加强筋板2.2和成型挡板2.3组成。所述成型挡板2.3有两块，左右各一块，纵向平行设置于底板座2.1上，所述加强筋板2.2也有两块，左右各一块，分别支撑连接于所述左右两块加强筋板2.2的外侧。

本实用新型模具的成型过程如下：

参见图8，将吊钩毛坯6找准中心位置水平放置在成型下模块组件2的左右两块成型挡板2.3的顶部，将第一垫块3置于所述左右两块成型挡板2.3之间的底板座2.1，锻压机压锤第一次下移带动成型上模块组件1的成型块1.2下移，该成型块1.2中间的凹槽1.2.1压住吊钩毛坯6的中间，使其顶住第一垫块3，如图9，锻压机压锤停止下移，移出第一垫块3，再将第二垫块4置于所述左右两块成型挡板2.3之间的底板座2.1，锻压机压锤第二次下移带动成型上模块组件1的成型块1.2下移，该成型块1.2中间的凹槽1.2.1再压住吊钩毛坯6的中间，使其顶住第二垫块4，如图10，最终成型为吊钩锻件5。