[实用新型]风机主轴沉头模具

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种大型风力发电机主轴锻透成型的工装模具。属锻造机械技术领域。

(二)背景技术

风机主轴的种类很多，但大体形状基本相同，都是一端大法兰，一端是台阶轴状的尾部。在本实用新型作出以前，以往的风机主轴只用一套模具成型。其通用性不强，不同直径和长度的风机主轴需用不同的模具来成型。因此其工作效率低，工人的劳动强度大，生产成本高。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种通用性强、生产成本低的风机主轴沉头模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种风机主轴沉头模具，由沉头模具和模垫组两部分组成，所述沉头模具中心设置有一型腔，所述型腔由上部大直径孔、中间锥孔和下部小直径孔组成，沉头模具上部外缘加工有上吊装孔，沉头模具下部外缘加工有上操作机夹持槽，沉头模具下端面加工有一个凸台阶，这样便可与垫模或者复合模具的模垫相配用，这样的结构做模具的通用性都比较强；所述模垫组至少由二个模垫上下叠加构成，每个模垫中心设置有一带斜度的中心通孔，模垫上部外缘加工有下吊装孔，模垫下部外缘加工有下操作机夹持槽，模垫上端面加工有一个凹台阶，用于与沉头模具下端面的凸台阶相互配合，模垫下端面加工有一个凸台阶，用于与另一模垫上端面的凹台阶相互配合。将沉头模具与模垫以及相邻两模垫以凹凸台阶相互配合固定牢靠。

通过这付模具，可以有效的对法兰头进行局部墩粗，并使之锻透，从而保证了锻件质量，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

(四)附图说明

图1为本实用新型风机主轴沉头模具的沉头模具图。

图2为本实用新型风机主轴沉头模具的模垫图。

图3为本实用新型风机主轴沉头模具总体结构示意图。

图中：沉头模具1、模垫2、风机主轴3；型腔1.1、大直径孔1.1.1、锥孔1.1.2、小直径孔1.1.3、凸台阶1.2、上操作机夹持槽1.3、上吊装孔1.4；凹台阶2.1、凸台阶2.2、下操作机夹持槽2.3、下吊装孔2.4、中心通孔2.5。

(五)具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的风机主轴沉头模具，由沉头模具1和模垫组两部分组成。所述沉头模具1中心设置有一型腔1.1，所述型腔1.1由上部大直径孔1.1.1、中间锥孔1.1.2和下部小直径孔1.1.3组成。其中：上部的大直径孔1.1.1用于大法兰的局部墩粗成型；中间的锥孔1.1.2用于法兰头下端次台阶或大圆弧过渡的挤压成型；下部的小直径孔1.1.3用于防止风机轴小端与法兰头偏心并可以有效的控制出坯时小端拔长的长度。沉头模具1上部外缘加工有上吊装孔1.4，沉头模具1下部外缘加工有上操作机夹持槽1.3，沉头模具1下端面加工有一个凸台阶1.2；所述模垫组至少由二个模垫2上下叠加构成。每个模垫2中心设置有一带斜度的中心通孔2.5，模垫2上部外缘加工有下吊装孔2.4，模垫2下部外缘加工有下操作机夹持槽2.3，模垫2上端面加工有一个凹台阶2.1，用于与沉头模具下端面的凸台阶相配合，模垫2下端面加工有一个凸台阶2.2，用于与另一模垫上端面的凹台阶相配合。将沉头模具与模垫以及相邻两模垫以凹凸台阶相互配合固定牢靠。

风机主轴锻造过程：

第一火：钢锭锯料经加热后，吊至压机拖板进行整体墩粗，拔八角后号印进炉继续加热。

第二火：拔小脚，保证可以进入模具后，将开好的坯料吊起插入由多个垫模组成的垫模组，局部墩粗，在墩粗过程中要对锻件进行反复的旋转，墩到尺寸要求后吊出模具，夹小端把法兰头竖直放在砧块上，进行局部墩粗，压下量要大，以保证锻件法兰端的淬透性，再滚圆法兰头后再次进入模具，墩法兰头，镦到尺寸后回炉。

第三火：拔长小端台阶到尺寸，平整法兰头。