[实用新型]极坐标机床柱式校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床的精度校正装置，具体地说是一种在极坐标机床安装过程中实现回转体与加工执行体间校正的极坐标机床柱式校正装置。

背景技术

近年来，极坐标机床发展非常迅速，该类机床数控化程度也非常高，应用场合广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势。

机床在安装过程中，为了达到技术要求，要将回转体中心与加工执行体中心进行校正，否则就不符合技术指标。安装完成后，为了保证性能必须对其进行验收。这个验收过程一般包含生产厂家的自检验收和用户的最终验收，精度验收和功能验收是其中最主要的内容。精度验收项目包括几何精度、位置精度及加工精度。提高精度主要有两种途径，一是提高机械自身精度，即提高机床部件的加工精度及装配精度等；二是应用数控技术，利用软件方式来弥补硬件上的缺陷。功能验收项目主要是指加工类型、加工范围等，以保证加工要求。

机床精度的提高是无止境的。目前，在安装过程中，以直线运动为主的机床，可以通过很多方法校正。可以通过一些简单的检测器件，如精密水平仪、方箱、角尺、平尺、百分表、杠杆表等的组合来实现，也可以通过一些新型的仪器如光栅、三坐标测量机、激光干涉仪等完成。但是在极坐标机床中，回转体与加工执行体的校正很困难，需要应用圆光栅、激光干涉仪等，这些仪器价格昂贵，一般单位承担不起；同时其使用复杂，一般操作人员不容易掌握，校正效率比较低下。因此导致很大一部分该类机床就没有进行校正或只是通过简单的视线参照或划线来校正，机床精度得不到有效保证，加工精度达不到技术要求。

因此，亟需一种采用模块化设计，原理简单，装配环节少，且以机械调整为主体，精度较高，能够满足机床的使用要求的极坐标机床柱式校正装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有价格优势且简单实用的极坐标机床柱式校正装置，以解决目前极坐标机床校正环节中的诸多难题。

本实用新型的技术方案是：

一种极坐标机床柱式校正装置，包括执行体转臂1，所述执行体转臂1一端活动连接水平臂3的一端，水平臂3的另一端活动连接轴销6，轴销6上设有百分表架9，百分表架9上设有水平杆11和百分表12；百分表12的测量头与回转体芯轴16的圆柱表面接触，回转体芯轴16设置于回转支架14内。

所述执行体转臂1与水平臂3之间设有调整垫片2。

所述执行体转臂1上的执行体转臂安装端面100安装在极坐标机床执行体20上的极坐标机床执行体安装端面200上。

所述执行体转臂1上的执行体转臂安装端面键槽101与极坐标机床执行体20上的极坐标机床执行体安装端面键201连接。

所述回转体芯轴16的芯轴轴颈160安装在极坐标机床回转体21的极坐标机床回转体安装孔210内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调整执行体中心组件与回转体中心组件之间的距离以适用于不同规模的机床，也可根据需要，选配不同的组件进行组合，实现不同类型机床的校正需求，大大简化了机床调整难度，对降低机床安装系统的价格和推动机床加工精度的提高具有重要的意义。具体表现在以下几点：

1.本实用新型的零件加工简单，精度高；

2.本实用新型的各个组件之间的装配环节少，尺寸链少，调整方便，作为校正专用装置，误差小，能够保证检测精度；

3.本实用新型的组件采用模块化设计，安装简单，操作方便，现场的安装人员能够很快掌握；

4.本实用新型的组件采用系列化设计，满足各种规格机床的需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的执行体转臂之一的结构示意图。

图4是图3中A-A方向视图。

图5是本实用新型的执行体转臂之二的结构示意图。

图6是图5中B-B方向视图。

图7是本实用新型的执行体转臂之三的结构示意图。

图8是图7中C-C方向视图。

图9是本实用新型的执行体转臂之四的结构示意图。

图10是图9中D-D方向视图。

图11是图10中E-E方向视图。

图12是与本实用新型相匹配的极坐标机床的结构示意图。

图13是本实用新型的连接结构框图。