[实用新型]厌氧反应器的排泥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器的排泥装置，属于垃圾渗滤液处理技术领域。

背景技术

采用焚烧法处理垃圾时，通常会经过一周时间的熟化过程，以降低垃圾的含水率，熟化过程会产生一定量的渗滤液。焚烧厂垃圾渗滤液主要具有以下几个特点：(1)、有机物的种类较多且浓度高，浓度的变化幅度大。焚烧厂的垃圾渗滤液大多是当天的垃圾渗滤液，没有经过明显的生化作用，从而含有大量的杂环芳烃化合物、醇类化合物和苯胺类化合物等有机物，COD值通常在40000mg/L-80000mg/L之间。(2)、可生化性能较好。焚烧厂垃圾渗滤液要稍高于早期垃圾填埋场垃圾渗滤液，BOD/COD值通常在0.5左右。(3)、氨氮含量高。氨氮值在1000mg/L以上。(4)、金属含量高。垃圾渗滤液处理方法主要包括生物处理法、物理化学法、土地法以及各种工艺的组合等，而生物法是渗滤液处理中最常用的一种方法，而升流式厌氧污泥床一滤层反应器具有较高的处理效率、运行能耗低、剩余污泥量少，且可回收沼气等显著优点，现已逐步在有机废水，特别是高浓度有机废水处理中得到推广应用。

升流式厌氧污泥床一滤层反应器由上流式污泥床和厌氧滤池的叠加而成，其下层为上流式污泥床，上层为厌氧滤池，厌氧滤池下部固定有填料、上部为澄清区和沼气收集区。当污水自下而上流，首先由污泥床和悬浮区的厌氧微生物完成对有机物的转化，使之变为甲烷、二氧化碳和水，水体上升过程中经过填料区，水体中的污泥在填料区得到有效截留，通过填料上的生物膜进一步降低了水体中的有机物浓度，最后再由澄清区完成气、固、液的三相分离。而反应器下部具有一定高度的悬浮污泥层，其稳定性对系统处理效果有直接的影响。由于失去生物活性的污泥沉淀于反应器底部，因此需要通过排泥装置将失去生物活性的污泥排出。但常规的排泥装置是单点设置在筒体的底部，而排泥口位于筒体的中间，由于排泥不均匀，会对反应器内水流状态进行干扰，影响澄清区的泥水分离效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、排泥均匀的厌氧反应器的排泥装置。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种厌氧反应器的排泥装置，其特征在于：包括排泥主管和排泥支管，具有排泥口的排泥主管设置在筒体的外周，六个以上沿径向长短间隔设置的排泥支管位于筒体内，穿过筒体六个以上的连接管分别与排泥主管和各排泥支管连接相通。

本实用新型采用多个排泥支管，由于排泥支管沿径向长短间隔设置，而每个排泥支管的管口形成一定的抽泥区域，均布于整个筒体底部，结构合理，可根据反应器污泥产量通过排泥装置排泥，保证厌氧反应器内污泥的活性。本实用新型由于排泥较为均匀性，并可按流量连续排泥，泥层沉降缓慢，有效避免了对反应器内水流状态的干扰，保证了澄清区的泥水分离效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型排泥装置安装在筒体内的结构示意图。

图2是图1的A-A的剖视结构示意图。

其中：1-筒体，2-出水管，3-布水装置，4-进水管，5-排空管，6-排泥支管，7-连接管，8-排泥主管，9-中心排泥支管，10-排泥阀。

具体实施方式

见图1所示，本实用新型的厌氧反应器的排泥装置，包括排泥主管8和排泥支管6，排泥主管8设置在筒体1的外周，排泥主管8与排泥阀10连接，六个以上长短间隔设置的排泥支管6设置筒体1内，且各排泥支管6沿径向设置，使每个排泥支管6的管口形成一定的抽泥区域，均布于整个筒体底部，保证了排泥的均匀性，穿过筒体1六个以上的连接管7分别与排泥主管8和排泥支管6连接相通，本实用新型为进一步提高排泥的均匀性，还具有中心排泥支管9，中心排泥支管9的排泥口位于筒体1的中心位置。见图2所示，还具有排空管5，排空管5独立设置，且排空管5的抽泥口底于排泥支管6的抽泥口，可彻底清除反应器内的污泥。

本实用新型见图1所示，工作时，渗滤液经进水管4后通过布水装置3均匀分布到筒体1的底部，在一定上升流速的条件下，筒体1底部会形成污泥悬浮层，含有大量的厌氧颗粒污泥，渗沥液中有机污染物在厌氧菌的作用下得到有效降解，产生大量的沼气，水体上升过程中经过填料区，水体中的污泥在填料区得到有效截留，填料上的生物膜进一步降低了水体中的有机物浓度，脱落的生物膜沉淀到污泥床的表面，水体经筒体1上部澄清后通过出水管2排出，而沼气回收。当需要排泥时，打开排泥阀10，在水压的作用下，进行排泥，排泥量根据污泥浓度和污染物去除量计算而得。