[实用新型]投料架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投料辅助装置，尤其是涉及一种在香精香料的生产过程中辅助工人向反应釜中投料的投料架。

背景技术

在香精香料的生产过程中，有时需要将大量的原料投入到反应釜中。目前，向反应釜中投料主要是由工人靠人力逐个将塑料包装桶中的原料投入到反应釜中，这种投料方式，投料工人的劳动强度大，投料的效率也较低，特别是在产量大时或者某种原料的投料量较大的情况下，工人的劳动强度大、投料效率低的问题就更加明显。另外由于反应釜的投料口较大，原料桶的重量也较重，在投料量大，工人疲劳时，极易造成原料桶脱手掉入反应釜中，从而影响产品质量及生产效率，更严重的甚至人跌落到反应釜中，造成严重的安全事故。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、成本低的投料架，用以辅助工人向反应釜投料，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，并且消除质量隐患及安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种投料架，由第一支杆与第二支杆相互垂直焊接构成十字支撑，在第一支杆与第二支杆之间焊接有同心的内圆弧搁杆及外圆弧搁杆，外圆弧搁杆的外形与反应釜投料口内缘形状基本相同；内圆弧搁杆及外圆弧搁杆之间辐射状焊接有多个支撑杆，支撑杆在内圆弧搁杆及外圆弧搁杆间等分设置；第一支杆两端的伸出段伸出外圆弧搁杆的两端，第二支杆一端的伸出段伸出第一支杆，另一端的伸出段伸出外圆弧搁杆的弧顶。

进一步的：

所述第一支杆、第二支杆、内圆弧搁杆及外圆弧搁杆下方设有加强架，加强架通过多个垂直的接杆连接到第一支杆、第二支杆、内圆弧搁杆及外圆弧搁杆下方。

所述加强架由内加强杆、外加强杆及“丁”字加强杆焊接构成，所述内加强杆及外加强杆分别与内圆弧搁杆及外圆弧搁杆相同，内加强杆及外加强杆之间辐射状焊接有多个支撑杆。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种投料架，结构简单，制造成本低廉；可同时有多个原料桶向反应釜中投料，可节省人力，减轻工人的劳动强度，大大提高生产效率，同时可以有效利用生产投料空间，避免了投料过程的等待现象，很大程度上节省投料时间，缩短了生产制程；杜绝了原料桶及人员落入反应釜的可能，消除质量隐患及安全隐患，使人员与原料的安全得到了很好的保障。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图2的A-A处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型由第一支杆1与第二支杆2相互垂直焊接构成十字支撑，在第一支杆1与第二支杆2之间焊接有同心的内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4，外圆弧搁杆4的外形与反应釜投料口内缘形状基本相同。内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4之间辐射状焊接有多个支撑杆5，各支撑杆5等分焊接在内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4之间，在本实施例中，共有8根支撑杆5等分焊接在内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4之间。第一支杆1的两端有伸出段101，伸出段101分别伸出外圆弧搁杆4的两端。第二支杆2的一端有伸出段201伸出第一支杆1，第二支杆2另一端同样有伸出段201伸出外圆弧搁杆4的弧顶，在使用本实用新型时，伸出段101及伸出段201架设在反应釜投料口的边缘上，以支撑整个投料架在反应釜投料口上。第一支杆1、第二支杆2、内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4下方设有加强架6，加强架6由内加强杆8、外加强杆9及“丁”字加强杆10焊接构成，内加强杆8及外加强杆9分别与内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4相同，内加强杆8及外加强杆9之间辐射状焊接有多个支撑杆5，加强架6通过多个垂直的接杆7焊接到第一支杆1、第二支杆2、内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4下方。本实用新型的构件均由不锈钢制成。

使用时，将本实用新型放入到反应釜投料口内，第一支杆1两端的伸出段101及第二支杆2两端的伸出段201架设在反应釜投料口的边缘上，此时即可开始向反应釜内投料，打开原料桶的桶盖，如图1、3所示，将原料桶11一个个倾斜靠在内圆弧搁杆3及外圆弧搁杆4之间，每个由支撑杆5分隔出的空间中可放置一个原料桶11，在本实施例中，一共可同时有8个原料桶11在投料架向反应釜内投料。