[实用新型]带材切边的导位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带材切割领域，具体涉及如铜带等成品切边时控制该带材位置的导位装置。

背景技术

铜带在轧制成成品以后，因为主要用于电子引线框架，后道加工工序以冲压为主。由于铜带经过轧制的边部和中间应力不同，致使铜带的沿长度方向的两个端边不均匀。如果端边不通过切边操作，在后序的冲压过程中容易造成变形或者移位，一旦偏移，那么整段带材就报废，成品率下降，生产资源浪费。

对于铜带的切边操作，目前是采用切边机进行的。由于切边机只管对铜带进行切边，而无定位功能，因此，在切边过程中，铜带在进入切边机容易发生摆动，常常出现铜带以非垂直于切边机的方式进入切边机的剪刀口，因此，在切边时铜带经常发生偏移，在铜带上成型为斜切口，或直接将铜带切断，造成铜带浪费。如何有效控制切边时带材不发生偏移，是当前所面临的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种带材切边的导位装置，它能引导所需切边的带材以垂直于切边机刀片的方式进入切边机，以确保带材的切边质量。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

带材切边的导位装置，支撑架上设有上安装支架，支撑架上还设有调整上安装支架沿垂直方向位移的上下调节装置，上安装架上至少设有一个可以转动的上滚套，位于上安装架下方的下安装架上至少设有一个位置与上滚套对应的下滚套，下安装支架固定在一个纵向位移平台上，该纵向位移平台滑动配合于底座上。

采用了上述方案，支撑架上还设有调整上安装支架沿垂直方向位移的上下调节装置，通过操作上下调节装置对上安装支架的上下位置进行调节，可以调节上滚套和下滚套对铜带形成的夹持力的大小。上安装架上至少设有一个可以转动的上滚套，位于上安装架下方的下安装架上至少设有一个位置与上滚套对应的下滚套，通过上滚套和下滚套对需要切边的铜带的夹持作用，位于切边机与滚套之间的铜带形成两点定位，这样铜带在进入切边机之前无法摆动。下安装支架固定在一个纵向位移平台上，该纵向位移平台滑动配合于底座上。纵向位移平台与底座的配合关系，可以随时调整纵向位移平台沿纵向的位置，这样能够提高导位装置与切边机之间的定位精度，利于将铜带切边时产生的偏差降到最低。因此本实用新型的优点在于：能够在铜带切边时确保两边非常平整光滑，利于使铜带冲压后变形较小或基本没有，充分保证了后道的加工的加工质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中调节装置的结构示意图；

附图中，1为上下调节装置，2为上安装支架，2′为下安装支架，3为上滚套，3′为下滚套，4为调节螺母，5为螺钉，6为纵向位移平台，6a为凸块，7为调节螺钉，8为底座，8a为凹槽，9为剪刀片，10为铜带，11为支撑架，12为弹簧卡子。

具体实施方式

参照图1及图2，本实用新型的带材切边的导位装置，支撑架11上设有上安装支架2，支撑架上还设有调整上安装支架沿垂直方向位移的上下调节装置1，该上下调节装置为一个调节螺钉。上安装架2上至少设有一个可以转动的上滚套3，上滚套3与一转轴周向固定连接，上滚套3以转轴为轴心发生转动，转轴的两端与设置在上安装架2上的轴承固定连接(转轴和轴承在图中未示出)。调节螺母4固定于转轴上对上滚套进行轴向限位，调节螺母与转轴螺纹连接，通过调整调节螺母4可以使上滚套发生轴向位移，这样使上滚套的轴向位置得以调整。位于上安装架2下方的下安装架2′上至少设有一个位置与上滚套对应的下滚套3′，同样下滚套3′与一转轴周向固定连接，转轴的两端与设置在下安装架2′上的轴承固定连接。上滚套3和下滚套3′的数量可以根据需要进行设置，但在本实施例中，上滚套3和下滚套3′均为两个。

下安装支架2′固定在一个纵向位移平台6上，下安装支架2′通过螺钉5与纵向位移平台固定连接。纵向位移平台6滑动配合于底座8上，纵向位移平台下端面设有燕尾槽，底座上设有与所述燕尾槽配合的燕尾形的凸台。底座8上设有调节纵向位移平台沿纵向位移的调节装置，该调节装置包括一个调节螺钉7，以及纵向位移平台6的燕尾槽内设置带有螺纹孔的凸块6a。在底座8的凸台的上端面设有凹槽8a，凸块6a插入底座8的凸台的上端面的凹槽中。调节螺钉7的螺杆穿入凹槽8a中与凸块6a上的螺纹孔螺纹连接，调节螺钉7与凸块6a形成螺旋机构，通过转动调节螺钉7可以使纵向位移平台6在底座8上滑动。在调节螺钉7的端部设有弹簧卡子12。