[实用新型]带材传输的导位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带材的传输时的导位装置。

背景技术

铜带材在退火时，有时带材在轧制过程中因为内部应力没有完全消除，退火时会出现偏移，如果没有及时得到纠正，带材在传输的过程中会越走越偏，直到带材边部卡到设备外壳，发生断裂为止，出现这种情况后，带材的长度就得不到保证。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带材传输的导位装置，它能确保带材在传输过程中的位置不发生偏移，利于带材连续进行传输。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

带材传输的导位装置，工作台上设有导辊，所述导辊固定在一个转轴上，该转轴的两端与可作左右位移运动的结构相同的左滑动装置和右滑动装置连接，所述左滑动装置与一个推动该左滑动装置做位移运动的驱动装置连接，所述右滑动装置滑动配合于一个滑轨上。

所述左滑动装置和右滑动装置均包括一个滑块以及固定于该滑块上的转轴安装架。

所述转轴安装架呈“L”形。

所述驱动装置为一个单杆活塞液压缸。

采用了上述方案，该转轴的两端与可作左右位移运动的结构相同的左滑动装置和右滑动装置连接，所述左滑动装置与一个推动该左滑动装置做位移运动的驱动装置连接，所述右滑动装置滑动配合于一个滑轨上。铜带在传输时，通过驱动装置驱动导辊左滑动装置左右移动，从而使导辊随着转轴进行左右移动，因此可以使绕在导辊上的铜带随着导辊的左右移动而进行左右移动，这样可以避免铜带在传输过程中偏移后带来的断带的结果，使铜带的长度得到食保证。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

附图中，1为导辊，2为转轴，3为转轴安装架，4为滑块，5为单杆活塞液压缸，6为滑轨，7为导轨安装架，8为工作台，9为转轴，10为安装架。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的带材传输的导位装置，工作台8下端连接一个转轴9，该转轴9设置于安装架10上。工作台8上端面设有设有导辊1，该导辊采用橡胶材料制成。导辊1周向固定在一个转轴2上，导辊1可随转轴2转动。转轴2的两端与可作左右位移运动的结构相同的左滑动装置和右滑动装置连接。左滑动装置和右滑动装置均包括一个滑块4以及固定于该滑块上的转轴安装架3，转轴安装架3呈“L”形。转轴安装架上设有轴承，转轴2的两端与轴承固定连接。左滑动装置与一个推动该左滑动装置做位移运动的驱动装置连接，驱动装置为一个单杆活塞液压缸5，所述右滑动装置滑动配合于一个滑轨上。左滑动装置的滑块4与单杆活塞液压缸5固定连接，右滑动装置的滑块与滑轨6滑动配合，滑轨6的两端固定于导轨安装架7上，导轨安装架7呈凹字形。单杆活塞液压缸5固定在另一个导轨安装架7上。

对于本实用新型以传输铜带材为例进行使用说明，操作过程为：在退火炉的出口处设置本实用新型的导位装置，将铜带绕在导辊1上，通过单杆活塞液压缸5驱动导辊，使铜带随着导辊的左右移动而进行左右移动，这样可以避免铜带在传输过程中偏移后带来的断带的结果，提高了成品率。