[实用新型]连铸机扇形段基础框架拼装焊接用的辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅拼装助焊接工具，特别涉及一种连铸机扇形段基础框架拼装焊接用的辅助工具。

背景技术

连铸机是将钢水直接连续浇铸成铸坯的机器，连铸机中设置了一系列的扇形段，扇形段固定在基础框架上。连铸机扇形段基础框架如图5所示。基础框架包括经机加工而成的2～4块扇形钢板13和3～5根支撑轴14，将扇形钢板与支撑轴拼装后焊接固定为一体。

基础框架是一个超大超重的拼装焊接精加工件，其弦长13m以上，弦高3～5m，宽3～4m，重70～80t。为保证其使用性能要求，基础框架的扇形钢板与支撑轴拼装焊接后，扇形钢板与支撑轴间的相对位置要求很高。对于现有的拼装焊接方式，不但操作难度大，而且对支撑轴与扇形钢板之间的定位困难，造成焊接后的变形很大，拼装焊接后通常会产生弯曲、傍弯、平行四边形等焊接变形，无法达到技术要求。因此为保证它们间的相对位置要求，拼装焊接时需要设计制造一套专用的工具或夹具，对其进行辅助定位。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种辅助工具为基础框架的扇形钢板与支撑轴间的焊接提供帮助，防止基础框架装配后产生变形，以及降低操作难度以及确保拼装焊接的质量。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

连铸机扇形段基础框架拼装焊接用的辅助工具，包括第一夹具、第二夹具以及第三夹具；第一夹具包括连接于不同侧的两个内侧扇形钢板之间的长轴，以及套在该长轴上的长轴套，长轴套的长度等于两个内侧的扇形钢板之间的间距；第二夹具包括短轴、轴套以及端压板，短轴的两端穿过同一侧的两个扇形钢板的孔与螺母固定连接，端压板位于螺母与扇形钢板的侧壁之间，所述轴套空套在短轴上，轴套的两端穿过扇形钢板的孔依靠端压板限位；第三夹具包括一个端板，端板的端面上至少设有两个第一螺栓孔，以及端板的端面还至少设有两个通孔，第一螺栓与第一螺栓孔螺纹，第二螺栓设置于通孔中。

采用了上述方案，通过在扇形钢板上安装第一夹具，使得基础框架内侧的两块扇形钢板得到了刚性固定；通过安装第二夹具使得基础框架外侧的两块扇形钢板得到刚性固定；通过第一夹具、第二夹具以及第三夹具相结合，使得基础框架外侧的两块扇形钢板与支撑轴和内侧的两块扇形钢板之间得到了刚性固定，因此这样大大减小了基础框架外侧两块扇形钢板与支撑轴焊接后的变形，并保证了内外侧扇形钢板之间的距离。

所述端板的圆周面上至少设有两个凹槽，两个凹槽之间的部分为径向的支耳。通过在端板上设置凹槽，可以节约端板的重量以及材料，不但可以使操作变得轻松，而且可以降低第三夹具的成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中装配结构示意图；

图2为本实用新型中的第三夹具的K向视图；

图3为图1中的A部放大图；

图4为图1中的B部放大图；

图5为基础框架的立体结构图；

附图中，1为端板，1a为凹槽，1b为支耳，2为第二螺栓，3为第一螺栓，4为长轴，5为长轴套，6为垫圈，7为螺母，8为短轴，9为轴套，10为短轴套，11为端压板，12为螺母，131、132、133、134为扇形钢板，14为支撑轴，15为让位孔。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的连铸机扇形段基础框架拼装焊接用的辅助工具，它包括第一夹具、第二夹具以及第三夹具。下面分别对第一夹具、第二夹具以及第三夹具的结构进行说明。

第一夹具包括连接于不同侧的两个内侧扇形钢板之间的长轴4，以及套在该长轴上的长轴套5，长轴套5的长度等于两个内侧的扇形钢板131、132之间的间距，通过长轴套5限制内侧的扇形钢板131、132之间的间距。长轴4的两端均设有螺纹，长轴4的两端分别穿过位于内侧的扇形钢板131、132的通孔与螺母7螺纹连接紧固，并且长轴4的两端套上位于螺母与扇形钢板131或扇形钢板132之间的垫圈6。