[实用新型]多管式高温磁力泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到一种磁力泵，尤其是涉及到运用在输送石油等高温有机溶剂及高温有害、有毒化学介质等液体的高温磁力泵。

背景技术：

现有的高温磁力泵，冷却方式是通过改变泵盖或泵轴来达到冷却的效果，但这种方式，会使本身介质温度越来越高，不仅破坏了介质本身要求的条件且冷却效果不明显，还会导致泵接触液体的零部件因高温产生热膨胀，易磨损，影响泵的整体性能，严重的会引起磁铁失磁。

另一种冷却方式是通过外部降温冷却，这种冷却方式，既浪费资源、增加能耗，又会引起介质低于临界温度而结晶，更会导致泵的运转部位的零部件磨损报废，从而使用寿命变短，降低了生产效益和企业声誉。

实用新型内容：

本实用新型目的在于提供一种运转平稳、机械性能卓越、使用寿命长、冷却、自润滑效果好的特种多管式高温磁力泵。

本实用新型是这样实现的：一种多管式高温磁力泵，包括泵体、叶轮、泵轴、泵盖、内磁体和悬架，所述泵轴通过轴承固定在所述泵盖上，所述泵体固定在所述泵盖上，所述泵轴一端固定有所述叶轮，其另一端固定有所述内磁体，在所述悬架和内磁体之间设置有隔离盘，其特征在于：在所述泵盖上固定有冷却箱套，所述悬架固定在所述冷却箱套上，在所述泵盖和冷却箱套之间设置有均匀分布的至少四根连接管，在所述的泵盖上设置有至少一个反向切线出水槽，其余为正向切线进水槽，所述进水槽和出水槽与所述连接管相通构成冷却回路。

根据泵的性能参数大小而确定连接管的根数，所述连接管为六根时，所述泵盖上进水槽为四个，出水槽为两个。

所述连接管为八根时，所述泵盖上进水槽为六个，出水槽为两个。

在所述泵盖和冷却套箱之间设置有隔离盘，在所述隔离盘上设置有冷却水进出口。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于在输送过程中泵轴的温度远大于高温液体或介质的温度，因此通过泵盖上的正向切线进水槽、反向切线出水槽以及叶轮的转动，使高温液体或介质自动在冷却回路中运动，来达到冷却泵轴的作用。

2.在泵盖和冷却箱套之间设置有隔离盘，并在隔离盘上设置有冷却水的进出口，通过冷却水的作用，进一步降低泵轴的温度，提高泵轴的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型所述多管式高温磁力泵的结构示意图

图2为图1中所示泵盖实施例一的侧视图

图3为图1中所示泵盖实施例一的侧视图

图4为图1中所示泵盖实施例一的侧视图

1.泵体 2.叶轮 3.轴承 4.泵盖 5.泵轴 6.进水口 7.连接管 8.隔离套9.内磁体 10.悬架 11.出水口 12.冷却箱套 13.出水槽 14.进水槽 15.隔离盘

具体实施方式：

实施例一：从图1和图2中可以看出，一种多管式高温磁力泵，包括泵体1、叶轮2、泵轴5、泵盖4、内磁体9和悬架10，所述泵轴5通过轴承3固定在所述泵盖4上，所述泵体1固定在所述泵盖4上，所述泵轴5一端固定有所述叶轮2，其另一端固定有所述内磁体9，在所述悬架10和内磁体9之间设置有隔离盘15，其特征在于：在所述泵盖4上固定有冷却箱套12，所述悬架10固定在所述冷却箱套12上，在所述泵盖4和冷却箱套12之间设置有均匀分布的四根连接管7，在所述的泵盖4上设置有一个反向切线出水槽13，其余为正向切线进水槽14，所述进水槽14和出水槽13与所述连接管7相通构成冷却回路。在所述泵盖4和冷却套箱12之间设置有隔离套8，在所述隔离套8上设置有冷却水进出口6和11。

实施例二：从图3中可以看出，所述连接管7为六根时，所述泵盖4上进水槽14为四个，出水槽13为两个。

实施例三：从图4中可以看出，所述连接管7为八根时，所述泵盖4上进水槽14为六个，出水槽13为两个。