[实用新型]静压等断面除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环境保护产品，特别是一种静压等断面除尘器。

背景技术

目前国内外除尘器种类很多，以种类分有布袋除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等等。这些除尘器应用历史攸久、范围广大并各有优点和缺点。但上述除尘器对于灰尘多，特别是大粒径灰尘多的地方除尘效果不十分理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种运行成本低、除尘效果好、适用性广的静压等断面除尘器。它对于灰尘多，特别是大粒径灰尘多的地方除尘效果更好。

本实用新型的技术方案是，箱体装在支架上。箱体由头部箱体、尾部箱体和一个以上中箱体相互连接在一起构成。头部箱体前端上部装有电机，电机下部装有主动轮和被动轮I。主动轮通过轴承座I安装在头部箱体上。被动轮I通过轴承座II安装在头部箱体上。电机与减速箱相连接，减速箱通过链条和主动轮相连接。头部箱体下部装有出料口。出料口下部装有排料阀。尾部箱体内装有被动轮III和被动轮II，被动轮III通过轴承座IV安装在尾部箱体上，被动轮II通过轴承座III安装在尾部箱体上。被动轮II与张紧机构相连接。在两端主动轮、被动轮I、被动轮II和被动轮III之间串接一条单排输送滚子链条。单排输送滚子链条的外圈上分别通过多个螺栓、垫圈和螺母固接多个小角钢，各小角钢上均固接一刮板。中箱体两侧开有多个气动风门，各气动风门均通过各气动风门管道与各粉尘区相连相通。中箱体上部开有多个出风口，各出风口通过各出风口管道与其他除尘设备相连相通。

本实用新型的工作过程及原理是：含各种粉尘的气体通过与各粉尘区相连接的气动风门管道经气动风门被送入箱体中。由於箱体内是静压及箱体是等断面结构，含尘气体在箱体内慢速移动，又由于风压小及移动速度慢，空气中大部分粉尘因自重而下落到箱体下部。此时电机带动刮板移动，将落到箱体下部的粉尘从箱体尾部、中部堆刮到头部箱体的出料口处并经排料阀排出。本除尘器可将进入箱体内的空气中的90-95％的粉尘从出料口排出，该排出粉尘被运出作进一步处理。箱体中含少量细粉尘的空气从箱体上部出风口排出，该含少量粉尘的空气可经出风口管道送到其他除尘设备作进一步除尘处理。本除尘器与粉尘区相连接的任一气动风门可根据需要打开或关闭，这样可根据实际需要随时打开和关闭某一个或几个与粉尘区相连相通的气动风门，这种结构可大大降低运行成本。

本实用新型的优点是提供了一种运行成本低、除尘效果好、适用性广的静压等断面除尘器。它对于灰尘多，特别是大粒径灰尘多的地方除尘效果特别明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型刮板连接结构示意图。

图中：1、张紧机构，2、尾部箱体，3、被动轮II，4、轴承座III，5、支架，6、被动轮III，7、轴承座IV，8、出风口，9、出风口管道，10、中箱体，11、箱体，12、单排输送滚子链条，13、气动风门，14、气动风门管道，15、主动轮，16、轴承座I，17、电机，18、减速箱，19、链条，20、头部箱体，21、排料阀，22、出料口，23、被动轮I，24、轴承座II，25、小角钢，26、螺母，27、垫圈，28、螺栓，29、刮板。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：一种静压等断面除尘器。箱体11装在支架5上。箱体11由头部箱体20、尾部箱体2和四个中箱体10相互连接在一起构成。头部箱体20前端上部装有电机17，电机17下部装有主动轮15和被动轮I 23。主动轮15通过轴承座I 16安装在头部箱体20上，被动轮I 23通过轴承座II 24安装在头部箱体20上。电机17与减速箱18相连接，减速箱18通过链条19和主动轮15相连接。头部箱体20下部装有出料口22。出料口22下部装有排料阀21。尾部箱体2内装有被动轮III6和被动轮II 3。被动轮III6通过轴承座IV7安装在尾部箱体2上，被动轮II 3通过轴承座III 4安装在尾部箱体2上。被动轮II3与张紧机构1相连接。在两端主动轮15、被动轮I 23、被动轮II 3和被动轮III6之间串接一条单排输送滚子链条12。单排输送滚子链条12的外圈上分别通过多个螺栓28、垫圈27和螺母26固接多个小角钢25，各小角钢25上均固接一刮板29。中箱体10两侧开有二个气动风门13，各气动风门13均通过各气动风门管道14与各粉尘区相连相通。中箱体10上部开有二个出风口8，各出风口8通过各出风口管道9与其他除尘设备相连相通。