[实用新型]焙烧工业炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧工业炉，具体地说是用于精铸模壳的焙烧工业炉，属于工业炉技术领域。

背景技术

在已有技术中，现有的焙烧炉主要由炉体、炉门、升降装置、烧嘴系统、排烟装置、空气预热器及燃烧控制系统等组成。这些焙烧炉由于结构设计不太合理，常出现因烟道堵死而熄火的状况；烟筒余烟温度较高(约900℃以上)，空气预热器几乎失去作用，大量的热能随废气排出而未加以利用；控制系统过于简陋，无法有效控制燃气的输出；温控系统几乎失灵；炉门密封不严、炉体保温太差，外壳和炉顶温度高达200℃，导致炉内大量热量散失；炉膛的火焰不能循环流动，会造成燃烧死角；焙烧炉天然气没有失压保护器系统，容易熄火；点火系统较差容易造成爆燃，掀翻炉顶；模壳焙烧过程中有大量的黑烟冒出，严重污染车间环境。

目前，国内生产的箱式焙烧炉只在炉体材料、炉门密封、空气预热器、燃烧系统及控制系统等方面作了改进完善。这些措施虽能在生产安全上得到有效控制，但由于空气预热器本身性能的限制，使得烟气余热的回收利用局限在一定的范围内，即在节能降耗和环保方面没有重大突破，最多节能5％～10％。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焙烧工业炉(蓄热式箱体焙烧炉)，能使烟气的余热得以充分地回收利用，从蓄热体排出的余烟温度不超过150℃；炉体和炉门密封性能好，炉内热量散热很少；能在降低能耗的同时也可减轻烟气排放，实现环保，而且智能化控制系统可使炉子运行安全可靠，操作更为简便。

按照本实用新型提供的技术方案，一种焙烧工业炉包括炉体、炉底砌体、炉门、升降装置、排烟装置、蓄热式燃烧系统与智能化控制系统，炉底砌体设在炉体底部，炉体上设置有炉门，升降装置连接在炉门上，在炉体后部设置有辅助排烟装置，燃烧系统与控制系统构成循环控制系统，特征是：所述炉体上装有两套燃气蓄热式烧嘴和两套辅助低压天然气烧嘴，两套燃气蓄热式烧嘴分别布置在炉体的一侧，两套辅助低压天然气烧嘴分别布置在炉体的后墙体上，四通换向阀固定在两套燃气蓄热式烧嘴的上方；四通换向阀共有四个接口，其中第一、第二两个接口通过管道分别与两套燃气蓄热式烧嘴连接；第三个接口通过助燃风管路与高压离心助燃风机连接；第四个接口通过蓄热式烧嘴排烟管路与蓄热式烧嘴排烟引射风机连接；所述助燃风管路分成三个支路，第一个支路与四通换向阀相连；第二个支路分别连通二套辅助低压天然气烧嘴；第三个支路连通烧嘴的点火系统；从总管接通来的天然气管路通过控制阀组分别接入两套燃气蓄热式烧嘴、二套辅助低压天然气烧嘴及烧嘴的点火系统。

所述炉体炉底砌体上设置有辅助烟道，辅助烟道的上方设置有钢板排烟管，蓄热式烧嘴排烟引射风机的接口两端分别通过管道与燃气蓄热式烧嘴和钢板排烟管相连。所述炉体炉底前方设有扒渣口。

所述天然气管路上分别装有总管安全切断阀、天然气电磁阀和高端燃气放散系统。所述助燃风管路上装有安全防爆装置及自动的和手动的控制阀。

所述助燃风管路分别与辅助低压天然气烧嘴和燃烧系统的烧嘴点火系统连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1.节能效果：

在本炉的技术措施中采用了蓄热式燃烧系统与低压天然气烧嘴并用、复合型炉墙结构、结构合理的辅助排烟装置、密封很好的炉门等，各项先进的节能技术措施，使能耗大大降低；与现有的焙烧炉相比，本炉可节能50％以上。

2.环境保护：

该设备的排烟和噪声等指标都能满足国家的有关标准和要求。

(1)烟气排放：

a.SO2排放控制：本炉子采用的燃料是天然气，属低污染型燃烧且为低含硫燃烧，炉子烟囱高出附近建筑物3m，SO2的排放量和落地浓度都低于国家有关标准。

b.CO排放控制；本炉所采用的烧嘴为蓄热式烧嘴，天然气量、空气过剩系数和各种压力的控制调节，保证燃料在燃烧室内充分、稳定燃烧，从根本上消除了碳粒子和CO等不安全燃烧物产生。黑度可达林格曼等级0级。

c.NO2排放控制：本炉所选用的天然气蓄热式烧嘴，烧嘴结构和燃烧方式抑制NOX化合物的产生。天然气与助燃空气充分混合燃烧，配以空燃比调节，控制在1200℃以下，降低了火焰温度，同时提高了烧嘴燃烧气体出口速度，缩短了燃气在高温区的时间。以上措施抑制了因燃烧而产生NOX，保证了NOX的排放达到国家标准。

d.烟气采用有组织高烟囱排放：为确保烟气排放达标，保护大气环境，本项目采用高烟囱排烟。烟囱高度按国家标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》确定。

(2)噪声：