[实用新型]数控深孔钻床的钻套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔钻头在起始钻孔时用来给钻头做定位导向用的数控深孔钻床的钻套结构，属于深孔钻技术领域。

背景技术

在已有技术中，绝大部分采用刀具旋转而工件不转，或工件旋转而刀具不转，这样钻出的孔直线度不高，粗糙度也不是很好；由于使用高压冷却，对密封的要求很高，普通钻套存在泄露现象。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种既可以保证工件与刀具同时旋转、实现转速的叠加、又可以实现良好的密封、保证在高的冷却压力下不产生泄露的数控深孔钻床的钻套结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述数控深孔钻床的钻套结构，它包括在箱体座上左右间隔固定的左轴承座套与封油座，在左轴承座套内通过轴承装置转动连接有回转套，在回转套左端部固定有回转套盖，在回转套内滑动连接有移动套，移动套与回转套之间设有压缩弹簧，在移动套的左段内孔内过盈配合有导套；在封油座内转动连接有支撑套，在移动套的内孔内设有深孔钻头，深孔钻头外壁与移动套的孔壁之间存在间隙，深孔钻头左端从导套内伸出，深孔钻头右端从支撑套内伸出，且深孔钻头均与导套、支撑套紧密插合，在支撑套左端部固定有挡油板，在左轴承座套与封油座之间的深孔钻头上固定有挡油盘。

所述轴承装置包括左右间隔套接在回转套上的深沟球轴承，回转套外壁左端部设有凸环，在回转套右段设有轴承封环，两深沟球轴承套在凸环与轴承封环之间的回转套上，而且两深沟球轴承的相对端面之间设有套接在回转套上的外调隙环与内调隙环，外调隙环的内壁面与内调隙环外壁面之间存在用于对深沟球轴承的滚动体进行润滑的间隙，并在左轴承座套上设有与该间隙连通的油嘴。

在凸环与左轴承座套左端面之间的回转套上设有推力球轴承，在凸环外端部设有将推力球轴承封盖的外封环，所述外封环的右端嵌入左轴承座套左端面开设的环状凹槽内。

挡油盘与封油座之间的深孔钻头上固定有密封环，支撑套通过深沟球轴承转动连接在封油座内，在支撑套左端部固定有挡油板。

在箱体座顶端部设有上盖板，在上盖板底端面与箱体座顶端面之间设有密封垫。

在箱体座侧壁设有排屑座，排屑座具有排屑孔，箱体座内设置倾斜向下的排屑板，排屑板的底端部连接排屑孔，排屑座上连接有与排屑孔连通的排屑管，排屑座与箱体座之间设有密封垫。

回转套右端外壁开设有螺纹，在该螺纹上螺接有自右向左依次螺接有锁母与压紧螺母。

本实用新型采用前后都可高精度回转的方式，可实现工件和刀具的同时旋转。使旋转速度产生叠加，实现加工孔高的直线度和低的粗糙度。而且采用双重密封的方式，可实现密封的可靠、无泄露。

附图说明

图1是本实用新型在原始状态的钻套结构的剖面图。

图2是本实用新型在原始状态的钻套结构的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型主要由箱体座1、推力球轴承2、深沟球轴承3、导套4、回转套盖5、回转套6、外封环7、外调隙环8、内调隙环9、左轴承座套10、轴承封环11、压缩弹簧12、压紧螺母13、锁母14、移动套15、密封垫16、封油座17、特殊密封盘18、挡油板19、支撑套20、深沟球轴承21、挡油盘22、排屑管23、密封垫24、排屑座25、上盖板26、油嘴27、深孔钻头28等部件构成。

本实用新型的数控深孔钻床的钻套结构，它包括在箱体座1上左右间隔固定的左轴承座套10与封油座17，在左轴承座套10内通过轴承装置转动连接有回转套6，在回转套6左端部固定有回转套盖5，在回转套6内滑动连接有移动套15，移动套15与回转套6之间设有压缩弹簧12，在移动套15的左段内孔内过盈配合有导套4；在封油座17内转动连接有支撑套20，在移动套15的内孔内设有深孔钻头28，深孔钻头28外壁与移动套15的孔壁之间存在间隙，深孔钻头28左端从导套4内伸出，深孔钻头28右端从支撑套20内伸出，且深孔钻头28均与导套4、支撑套20紧密插合，在支撑套20左端部固定有挡油板19，在左轴承座套10与封油座17之间的深孔钻头28上固定有挡油盘22。