[实用新型]铠装耐磨排泥橡胶软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送用橡胶软管，具体地说是一种水上施工输泥沙用的铠装耐磨排泥橡胶软管。

背景技术。

普通排泥橡胶软管，内层工作部分由柔性混炼胶构成，输导淤泥、细沙时，表现了良好的工作寿命。但在输导粗沙时，其工作寿命明显缩短；如果输导砾石、岩石、珊瑚等大颗粒坚硬物质，则将被迅速磨穿，导致施工无法进行。普通排泥钢管，可用来输导大颗粒坚硬物质，但由于缺乏弹性，易被锈蚀，依然不耐磨耗，使用寿命短；且由于不可弯曲，给施工带来很大麻烦。

发明内容

为克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种铠装耐磨排泥橡胶软管，该排泥橡胶软管既有柔性又有刚性，可输导大颗粒坚硬物质，又具有良好的弯曲性能，使用寿命长。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铠装耐磨排泥橡胶软管，其特征在于：它包括一组橡胶管道，在单个橡胶管道两端设有带连接短管的连接法兰；橡胶管道的管壁包括最内层的耐磨层，缠绕在耐磨层外的增强层，包覆在增强层外的外胶层；在耐磨层内设有沿轴向排列的耐磨钢环，耐磨钢环的周围填充有耐磨的胶料；在增强层的端部设有捆扎钢丝和固定钢环，增强层通过捆扎钢丝和固定钢环牢固地固定在连接短管上。

本实用新型中，耐磨钢环表面涂有带极性键的有机粘合剂。通过硫化，将钢环和耐磨胶料牢固结合。

本实用新型的法兰与连接短管的结合，除焊接而外，还以多个耳状支撑钢环增加连接牢度。耐磨层中钢环的存在，也提高了软管的抗弯曲性能和耐压扁性能。

本实用新型在端部的连接短管内也设有耐磨层，该耐磨层结构与橡胶管道内的耐磨层结构一致，且相互结合成一个整体。耐磨层分布在包括刚性连接短管和柔性橡胶管道在内的整个管长内，有多个镶嵌于耐磨胶料之中的沿轴向排列的耐磨钢环，钢环宽20mm，厚30-50mm，相邻的两环之间相距40-80mm，整个管长内的耐磨层，除钢环以外，都被耐磨胶料充满。钢环上涂覆带极性键的有机粘合剂。

本实用新型的增强层，除了多层通过捆扎钢丝和钢环被牢牢固定于连接短管上的高强度帘布外，在刚性连接短管与柔性橡胶管道结合部位，覆有4-8层长度为300mm以上的高模数帘布。

本实用新型的耐磨层和外胶层中的胶料是以天然橡胶为主体、以合成橡胶和多种其它材料相配合的复合材料体，并通过硫化定型。

采用本实用新型，耐磨层内钢环与胶料以物理的和化学的力量密切结合，亦柔亦刚，具有良好的弹性和耐磨性能；法兰与连接短管的结合除焊接而外，还有多个耳状支撑钢环，因而结合牢固，可承受工作压力而不致脱离；增强层内在刚性连接短管与柔性橡胶软管结合部位覆有4-8层高模数帘布，使刚性段与柔性段平稳过渡。与现有技术相比，本实用新型既抗磨蚀，又有良好的弯曲性能，使用寿命长，适于在海洋施工中输导粗沙、砾石、岩石、珊瑚和矿石等大颗粒坚硬物质。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的管壁分层结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型铠装耐磨排泥橡胶软管，由一组橡胶管道1和图定在橡胶管道1两端的带连接短管12的金属法兰2构成。使用时，可以根据需要将多个橡胶管道1通过金属法兰2连接起来。

单个橡胶管道1的结构如图2所示。在橡胶管道1两端设有带连接短管12的法兰2。橡胶管道1的管壁为多层结构，该多层结构由内而外包括有最内层的耐磨层3，缠绕在耐磨层外的增强层4，贴在增强层4外的外胶层5。耐磨层3内有高强度耐磨耗的胶料7和镶嵌于其中的耐磨纲环6。多个磨纲环6沿轴向排列镶嵌于耐磨胶料之中。钢环6宽20mm，厚30-50mm，相邻的两环之间相距40-80mm，整个管长内的耐磨层3，除钢环6以外，都被耐磨胶料7充满。在端部的连接短管12内也设有耐磨层21，该耐磨层21结构与橡胶管道1内的耐磨层3结构一致，且相互结合成一个整体。

钢环6上涂覆带极性键的有机粘合剂。使钢环6和被耐磨胶料7结合牢固。在法兰2与连接短管12的结合除焊接而外，还有多个耳状支撑钢环11增强结合牢度。

增强层4除了多层通过捆扎钢丝8和固定钢环9被牢牢固定于连接短管12上的高强度帘布外。增强层4内在刚性连接短管12与柔性橡胶软管1结合部位覆有4-8层高模数帘布10，使刚性段与柔性段平稳过渡。

本实用新型质地亦刚亦柔，具有良好的耐液压性能、耐吸扁性能、耐磨耗性能和弯曲性能，适于在水上施工中输导大颗粒坚硬物质。