[实用新型]一种超临界蒸汽热动力圆盘式疏水阀

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种应用于发电机组中的超临界蒸汽热动力园盘式疏水阀。

背景技术

众所周知，一般的蒸汽疏水阀，它的作用是排出有害的水，而阻止有用的蒸汽的泄漏，是一种自动阻汽排水的阀门。目前蒸汽疏水阀分为机械型、热静力型和热动力型，机械型、热静力型都只能在临界蒸汽以下条件下使用，热动力型蒸汽疏水阀也只能在450℃以下工作，且灵敏度、热效率和寿命低。

现有的热动力园盘式疏水阀由阀体、阀盖、阀片、阀座组成，阀体中有蒸汽和水的进口通道和出口通道，阀体与阀盖之间有空间——变压室。依据流体伯努利定理(流体能量方程)，当蒸汽进入疏水阀的变压室，由于蒸汽的流速高于水的流速，使阀片下方的压力降低，于是闭阀，从而阻止蒸汽的泄漏，但有一部分蒸汽进入变压室，经过一段时间之后，由于变压室中的一部分蒸汽经过变压室散热，变为冷凝水，使变压室内压力下降，由于阀片上下压差的作用，于是阀片再次被打开，如此不断地循环往复，蒸汽疏水阀就不断地往外面排除冷凝水，而不让蒸汽泄漏。

所述临界蒸汽参数为16.7Mpa、538℃。目前世界上及我国的发电设备中，机组大都在超临界条件下运行，机组效率只有41.8％。而唯一可适用于所谓高强度高压工况的普通的热动力型园盘式疏水阀已不能适应高速发展的超临界蒸汽参数发电机组的需求。

发明内容

为了克服现有的热动力型园盘式疏水阀适应温度低、热效率低的不足，本实用新型提供一种超临界蒸汽热动力园盘式疏水阀，参数可达到16.7Mpa，温度达到570℃，可适应在超临界条件下运行的机组的需要。

本实用新型所采用的技术方案是，设有阀体、阀座、阀片，其特征在于，还设有上阀盖和下阀盖，上阀盖内设有内阀盖，阀座和阀片设置于内阀盖中，上阀盖、阀体以及下阀盖通过螺栓将其固定在一起；阀座与内阀盖之间设有变压室，阀片置于变压室中。

阀片上设有扰流槽，扰流槽的入射角α为30°-45°，扰流槽的反射角θ为80°-100°。

扰流槽的最佳入射角α为40°，扰流槽的最佳反射角θ为90°。

本实用新型与现有技术相比，所具备的优点，一是采用内外阀盖，提高了阀门的保温效果，使阀门适应温度高，其参数可达到16.7Mpa，温度达到570℃，既可保持管道内的超临界蒸汽温度，提高发电机组的热效率，阻止高质量超临界蒸汽的泄漏，也可达到排出无用低焓值蒸汽的作用；二是在阀片上增加了扰流槽，通过改变汽体的流速和方向，使汽流产生付加的压力差，使阀门启闭灵敏高，使用寿命高，节能效果好。本实用新型，已不是单纯的“阻汽排水”作用，而是具有释放比工作的超临界状态低一些焓值蒸汽的作用，从而满足超临界蒸汽的质最，可提高机组的热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阀片扰流槽构造图。

图中标号：1-阀体，2-下阀盖，3-垫片，4-过滤网，5-滤网架，6-垫片，7-阀座，8-阀片，9-内阀盖，10-上阀盖，11-螺栓，12-进口通道，13-出口通道，14-变压室，15-扰流槽，α-扰流槽的入射角，θ-扰流槽的反射角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述：

本实用新型主要由阀体1、阀座7、阀片8、上阀盖10、下阀盖2、内阀盖9、滤网架5和过滤网4组成，上阀盖10、下阀盖2分别设于阀体1的上下两侧。上阀盖10内还设有内阀盖9，阀座7和阀片8设置于内阀盖9中。阀座7与内阀盖9之间设有变压室14，阀片8置于变压室14中，可自由地上下活动。下阀盖2内设有滤网架5和过滤网4。上阀盖10、阀体7以及下阀盖2通过螺栓11将三者固定夹紧在一起。阀座7与阀体1之间设有垫片6，下阀盖2与阀体1之间设有垫片3。

阀片8上设有扰流槽15，扰流槽15的入射角α为30°-45°，其最佳入射角α为40°。扰流槽15的反射角θ为80°-100°，其最佳反射角θ为90°。阀体1和阀座7中设有蒸汽和水的进口通道12和出口通道13，其出口通道13与阀片上的扰流槽15对应设置。

上阀盖10将内阀盖9压紧在阀座7上，阀座7又被压在阀体1上，阀体1固定在上阀盖10和下阀盖2之间。为了获得在超临界条件下所需要的性能，设计了特定的变压室14高度和进口通道12与出口通道13的截面积配比，在阀片8上设计合理角度的扰流槽15。当变压室14低焓值蒸汽经过散热，温度降低，比容变小，使变压室14压力降低，而超临界蒸汽比容较大蒸汽流速较高，使阀片8下面压力降低，因而关闭疏水阀，而当稍低的比容的超临界蒸汽进入阀片8下方造成阀片8向上力，阀片8便打开，就达到排出低焓值蒸汽，而阻止有用高质量超临界蒸汽泄漏的目的，保持管道内的超临界蒸汽温度，也提高发电机组的热效率。