[实用新型]螺杆挤出机加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种螺杆挤出机加热装置。

背景技术

目前，化纤行业纺丝用螺杆挤出机的加热方式，采用的都是铸造铝加热圈、陶瓷电加热器圈组成的加热箱在螺杆外加热，存在着能耗高、温度不均匀、设备投资大、维修不方便等弊端，在纺丝过程中容易出现丝束粗细不匀、断丝现象，严重影响丝品质量和成本。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新的加热装置，结构简单，使用维修方便，加热温度均匀，设备投资小，使用这样的加热装置，挤出机所产生的丝品质量得到提高，与现有方式相比可节电30％以上。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种螺杆挤出机加热装置，包括机身壳体夹层中的导热油体、管路、阀门、导热油加热装置，导热油加热装置包括加热油罐、电加热器、油泵和电气控制系统，电加热器与加热油罐插接法兰接合定位，电气控制系统通过温度传感器、电接点压力表等给予的信息由控制柜控制。

加热油罐为串联的一组，其内设有多个折流板，折流板为大月牙形，上面设有电加热器的插孔，折流板间由固定在加热器法兰盘背面的支撑杆连接并定位在罐内，加热油罐下方设有进油口，上方设有导热油输出口，通过管路阀门控制进入螺杆挤出机机身壳体夹层中的导热油体，罐体之间进出口用短管法兰接合，下方进口通过油泵与螺杆挤出机机身壳体夹层中的导热油体的回流管路接合。

油泵为高温热油泵，设置于导热油回流管路中。

在回流管路中设置排污口、过滤器。

设有高位油箱，其上位接管为排气管，与输油管路接合，低位管为加油和补充油管与回流管路接合，管路中都设有阀门，油箱上设有液位计、上位接管、低位接管、低液位报警装置。

本实用新型的有益的效果是，结构简单，使用维修方便，加热温度均匀，设备投资小，使用这样的加热装置，挤出机所产生的丝品质量得到提高，纺丝时无断丝现象，且丝束粗细匀称，与现有方式相比可节电30％以上。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为加热油罐结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

图中1、回油管路，2、法兰接口，3、螺杆挤出机，4、输油管路，5、排气管，6、高位油箱，7、液位计，8、低液位报警装置，9、加油管，10、导热油输出口，11、温度传感器，12、电加热器，13、加热油罐，14、折流板，15、电接点压力表，16、加热油罐体法兰，17、电加热器法兰，18、温度传感器，19、罐体间连接管法兰，20、导热油加热装置，21、接线盒，22、电器控制柜，23、进油口，24、热油泵，25、过滤器，26、排污口，27、阀门，28、导热油体，29、支撑杆，30、密封垫，31、电源线，32、插孔，33、加热油罐外壳，34、传感器插入套管。

具体实施方式

一种螺杆挤出机3加热装置，包括机身壳体夹层中的导热油体26、管路4、阀门27、导热油加热装置20，导热油加热装置20包括加热油罐13、电加热器12、热油泵24和电气控制系统，电加热器12与加热油罐13插接法兰16、17接合定位，电气控制系统通过接插在传感器插入套管34的温度传感器11、18、电接点压力表15等给予的信息由接线盒21控制柜22控制，加热油罐13为串联的一组，其内设有多个折流板14，为大月牙形，上面设有电加热器12的插孔32，折流板14间由定位在法兰16背面的支撑杆29连接并定位在加热油罐13外壳33内，加热油罐13下方设有进油口23，上方设有导热油输出口10，通过管路阀门控制进入螺杆挤出机3机身壳体夹层中的导热油体28，罐体13之间进出口用短管法兰19接合，下方进口23通过热油泵24与螺杆挤出机3机身壳体夹层中的导热油体28的回流管路1接合，热油泵24为高温热油泵，设置于导热油回流管路1中，在回流管路1中设置排污口26、过滤器25，设有高位油箱6，其上位接管为排气管5，与输油管路4接合，低位接管9为加油和补充油管与回流管路1接合，管路中都设有阀门27，油箱6上设有液位计7、上位接管排气管5、低位接管9、低液位报警装置8。