[实用新型]多子模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控转塔冲床旋转工位用的多工位模具，尤其涉及一种改进型数控转塔冲床用的多子模。

背景技术

数控转塔冲床旋转工位可以设置多工位的模具，从而可以在一个工位上实现多个不同孔槽的冲切加工。使用中，上、下模具通过旋转工位自动换位后，发现上、下模之间会出现位置偏差，往往需要手工进一步检查上、下模之间的对应度；否则，可能造成模具损坏，或者上、下模之间由于单侧间隙不一致而造成的残次品率的提高。我们通过分析发现，现有数控转塔冲床的旋转工位，是上转塔与下转塔通过旋转驱动机构驱动上、下转塔上的旋转工位同步旋转，以实现加工工位模具的改变。但数控转塔冲床的上转塔和下转塔由于承载不同的冲击载荷，加之旋转工位驱动机构路径长、环节多，使得旋转工位驱动机构在长期使用中难以保证同步精度，容易失准，造成上、下模之间不对应。

设想：如果旋转工位上、下模中的多个冲头位置相对固定，上、下模之间的位置精度自然有所提高。要实现以上设想，首先，需要对设备进行改进，将下转塔旋转工位驱动机构去除，减少下转塔旋转工位的运动；然后，只保留上转塔旋转工位的驱动机构，利用该驱动机构驱动打击头选择性地轮换打击上模中多个冲头。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能适应上述改进型设备，在改进型设备上将上、下模的模体固定，使上、下模上的多个模口位置也相对固定，利用轮换打击方式，实现多工位加工的多子模。

本实用新型的技术方案是：包括上模组件、下模，所述的上模组件包括导套、活动座、连接座、复位弹簧、至少两个冲头、设置在活动座上方的旋转轴、连接杆；连接座固定设置在导套下部，在连接座上开设有至少两个位于同一圆周且平行于连接座轴线的冲头连接孔；在冲头连接孔之间相对于连接座轴线对称布设复位弹簧安装槽；活动座活动设置在导套中部、连接座的上方，活动座对应连接座上的冲头连接孔和复位弹簧安装槽设置相应的孔、槽，冲头由上而下地通过活动座与连接座上的冲头连接孔将活动座与连接座活动相连；活动座与连接座的弹簧安装槽内设复位弹簧；旋转轴设置在导套上部、活动座上方；旋转轴、活动座和连接座分别设有中孔，所述连接杆通过各中孔将旋转轴、活动座和连接座活动相连；所述旋转轴的顶部侧面设有旋转驱动凹槽，旋转轴的底面设有偏心打击块和打击平衡凸块。

在连接座底面的冲头连接孔孔口处设有导板，导板通过T型槽或燕尾槽结构可拆卸地连接在冲头连接孔孔口，导板上设有与冲头截面相吻合的孔槽。

所述的冲头连接孔孔口设有导板定位机构。

本实用新型改变了以往旋转工位上采用的模具旋转法，而是采用了轮换打击法。本实用新型的上模组件、下模相对于上、下转塔在周向上固定，利用上模组件中旋转轴的运动，选择打击不同的冲头，只要上、下模具安装时保证冲头与下模孔的位置精度，即可确保换工位工作时的加工精度。旋转轴由其上方的冲床冲压头驱动，以实现在导套中的垂直运动，垂直运动时，其底面上设置的凸出的偏心打击块和打击平衡凸块分别与工作冲头和活动座接触，实现工作冲头和活动座的同步运动，其它非工作冲头不动；旋转轴上端侧面设置了旋转驱动凹槽，它与改进型数控转塔冲床的旋转驱动机构相连，以实现旋转轴的旋转运动，需要换冲头时，通过旋转驱动凹槽驱动旋转轴旋转，其底面上的偏心打击块就会对应到其它冲头上，实现换位加工。本实用新型能大大提高数控转塔冲床的加工效率，减轻劳动强度，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是顶板，2是连接杆，3是旋转轴，4是旋转驱动凹槽，5是偏心打击块，6是导套，7是活动座，8是油槽，9是复位弹簧，10是润滑油路，11是连接座，12是导板，13是导板定位机构，14是冲头一，15是打击头，16是打击平衡凸块，17是下模孔一，18是下模座；

图2是本实用新型部分部件的拆解图

图中19是冲头二，20是冲头三。

图3是本实用新型的工作原理图一

图4是本实用新型的工作原理图二

具体实施方式