[实用新型]数控三辊翅片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控三辊翅片机。

背景技术

翅片管作为强化传热元件，已广泛应用于各种热交换设备。目前的翅片管的加工主要采用镶嵌或焊接--在光管件外径上嵌装或缠绕焊接翅片，采用该方法加工的翅片管存在热阻高、换热效果不稳定、易腐蚀、不耐冷热冲击等缺陷；且现有技术的加工设备存在加工范围小、使用寿命短等缺陷。

现有的市场对翅片管的翅高、底壁厚度、翅形公差、换热效果等要求越来越高。现有技术的翅片管的生产装置已不能满足产品品质的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧制控制方便可靠、轧制力控制稳定且产品合格率较高的数控三辊翅片机，以在一定厚度的光管外表面切出翅片而加工成翅片管。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种数控三辊翅片机，包括机座，其特点是：机座上设有弧形槽，弧形槽上滑动配合有滑道盘，滑道盘内设有刀片轧丝驱动机构，滑道盘外壁上连接有给所述轧丝机构提供轧制力并驱动所述滑道盘在所述弧形槽内绕轴向滚动的滚珠丝杠机构，该滚珠丝杠机构与步进电机或伺服电机驱动相连。

进一步，作为消除传动间隙的技术方案，滚珠丝杠机构包括：滚珠丝杠、设于滚珠丝杠上的与滑道盘相连的支架、铰接于所述机座上并与滚珠丝杠轴承连接的轴承座，所述步进电机或伺服电机驱动设于该轴承座上。

进一步，作为对料管进行均匀轧制的技术方案，所述刀片轧丝驱动机构包括：均匀分布于滑道盘内的三个连杆、用于轧压料管的三个轧丝刀片、设于连杆自由端的用于驱动各轧丝刀片转动的刀架总成。

进一步，为了对轧制力进行均匀控制，所述滑道盘的内壁为用于在滑道盘绕轴向滚动时通过同时驱动所述三个连杆而同时使各刀架总成中的轧丝刀片向轧压料管施加相等的轧制力的曲面。

进一步，为了稳定机座，所述机座设于底座上。

进一步，为了有效控制滑道盘的滚动，所述步进电机或伺服电机驱动通过电机驱动电路与中央控制器相连，中央控制器的控制信号输入端连接有操控按钮电路，中央控制器的文本显示信号输出端连接有显示装置。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的数控三辊翅片机中，采用步进电机或伺服电机驱动滚珠丝杠机构，使所述滑道盘在所述弧形槽内绕轴向滚动，并利用其自锁功能达到轧制力的恒定，从而给所述轧丝机构提供均匀、稳定的轧制力。相对于采用液压缸等方案，其轧制控制方便可靠，且轧制力控制稳定且产品合格率较高。采用滚珠丝杠机构作为传动机构，可消除传动间隙。(2)显示装置作为文本显示器，可直接反应轧丝刀片的下压量，并实现了人机对话，便于监控。

附图说明

图1为实施例1的数控三辊翅片机的结构示意图；

图2为实施例1的数控三辊翅片机的皮管。

具体实施方式

(实施例1)

见图1-2，本实施例的数控三辊翅片机包括：设于底座6上的机座1，其特点是：机座1上设有弧形槽，弧形槽上滑动配合有滑道盘2，滑道盘2内设有刀片轧丝驱动机构3，滑道盘2外壁上连接有给所述轧丝机构3提供轧制力并驱动所述滑道盘2在所述弧形槽内绕轴向滚动的滚珠丝杠机构4，该滚珠丝杠机构4与步进电机4-2或伺服电机驱动104相连。

所述滚珠丝杠机构4包括：滚珠丝杠4-1、设于滚珠丝杠4-1上的与滑道盘2相连的支架4-3、铰接于所述机座1上并与滚珠丝杠4-1轴承连接的轴承座4-4，所述步进电机4-2或伺服电机驱动104设于该轴承座4-4上。

所述刀片轧丝驱动机构3包括：均匀分布于滑道盘2内的三个连杆3-1、用于轧压料管5的三个轧丝刀片3-3、设于连杆3-1自由端的用于驱动各轧丝刀片3-3转动的刀架总成3-2。

所述滑道盘2的内壁为用于在滑道盘2绕轴向滚动时通过同时驱动所述三个连杆3-1而同时使各刀架总成3-2中的轧丝刀片3-3向轧压料管5施加相等的轧制力的曲面。

所述步进电机4-2或伺服电机驱动104通过电机驱动电路103与中央控制器100(一般采用单片机)相连，中央控制器100的控制信号输入端连接有操控按钮电路101，中央控制器100(一般采用液晶显示器或数码管)的文本显示信号输出端连接有显示装置102。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。