[实用新型]一种垃圾焚烧余热锅炉设备

说明书

一、技术领域

本实用新型属于一种供热系统设备，适用于化工行业废液、废渣余热回收，特别涉及一种单汽锅筒箱体式余热锅炉系统设备。

二、背景技术

化工行业废液、废渣以显热形式直接排入大气，既浪费了热能又污染了环境，如集中燃烧产生的高温烟气，经余热锅炉回收，实现了蒸汽自给目的，并减轻了对生态环境的污染。

目前，烟道式余热锅炉以双锅筒纵置式结构居多，经运行检测经常存在几方面不足：

1.烟气冲刷不充分，余热利用率不高；炉体结构扁长，占地面积大，并且是整体保温，

设备中部不易检修。

2.锅炉受热面为单一光管设计，钢材耗量大，且系统烟气阻力大，增大了引风的电力损耗，设备的运行成本增加。

3.垃圾焚烧烟气中含尘量高，灰粒对管子磨损严重，影响设备的安全运行。

4.化工垃圾焚烧烟气中SO₂、HCl含量达1％以上，低温受热面酸点腐蚀现象严重。

三、发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，研制了一种结构紧凑、系统阻力小、耐腐防磨的垃圾焚烧余热锅炉设备。

本实用新型的技术解决方案为：一种余热锅炉系统设备，包括锅筒、平台、锅炉钢架、中间烟道、两组鳍片管式蒸发区、一组光管式蒸发区、烟气沉降室、软水加器，锅炉钢架为双跨结构，其顶部通过平台相连，平台上设置锅筒；两组锅炉钢架与中间烟道连成一个倒U型烟气通道；前置烟道中从下向上布置烟气沉降室、光管式蒸发区、一组鳍片管式蒸发区，后置烟道中从上向下布置另一组鳍片管式蒸发区、软水加热器，软水加热器设置在锅炉钢架的横梁上，箱体密封焊接；鳍片管式蒸发区、光管式蒸发区上的汽水引出管分别与锅筒上的下降管、上升管连接，形成独立的循环回路。

本实用新型的鳍片管式蒸发区上的鳍片管与水平方向夹角为15°，第一对流管上垂直焊接4*30mm钢带，管束错列布置。

本实用新型的软水加热器呈翅片式，翅片的节距为13mm，翅片与第二对流管采用高频电阻焊，第二对流管穿过管板与弯头连接，第二对流管采用耐酸腐蚀钢。

本实用新型在光管式蒸发区的烟气入口端设置若干排第三对流管，在第三对流管的迎风面处设置两件防磨罩，防磨罩与短节对接，两件防磨罩之间留有膨胀间隙，两件防磨罩的一端与连接盖焊接。

本实用新型采用上述技术方案与现有技术相比，产生如下有益效果：

1、锅炉受热面整休采用分箱体设计，烟气冲刷充分，余热利用率高；烟气两回程倒U型布置，锅炉结构紧凑，现场安装周期短，分体设计便于检修。

2、光管受热面、高扩展受热面的综合运用，降低了系统阻力，减少了设备的运行成本。化工垃圾焚烧的高温烟气温度高达1000℃以上，高温受热面采用光管设计，传热稳定可靠；中温段二组蒸发区采用直鳍片换热管设计，烟气速度场和烟气浓度更趋均匀；尾部受热面采用螺旋翅式软水加热器，受热面得到大幅度增加。

3、换热管均采用厚壁管防磨设计，并在高温烟气入处设置了防磨护管装置，有效延长了设备使用寿命。

4、采用耐酸腐蚀钢，避免低温受热面酸点腐蚀现象。

四、附图说明

图1是本实用新型的系统布置主视图，

图2是本实用新型的系统布置右视图，

图3是本实用新型的鳍片管结构，

图4是本实用新型的螺旋翅管结构，

图5是本实用新型的防磨结构。

图中1、锅筒，2、平台，3、钢架，4、中间烟道，5、鳍片管式蒸发区，6、光管式蒸发区，7、烟气沉降室，8、软水加热器，9、第一对流管，10、钢带，11、弯头，12、第二对流管，13、管板，14、翅片，15、第三对流管，16、防磨罩，17、短节，18、连接盖，19、汽水引出管，20、下降管，21、上升管。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图所示，本实用新型包括锅筒1、平台2、锅炉钢架3、中间烟道4、两组鳍片管式蒸发区5、一组光管式蒸发区6、烟气沉降室7、软水加器8，锅炉钢架3为双跨结构，其顶部通过平台2相连，平台2上设置锅筒1；两组锅炉钢架3与中间烟道4连成一个倒U型烟气通道；前置烟道中从下向上布置烟气沉降室7、光管式蒸发区6、一组鳍片管式蒸发区5，后置烟道中从上向下布置另一组鳍片管式蒸发区5、软水加热器8，软水加热器8设置在锅炉钢架3的横梁上，箱体密封焊接；鳍片管式蒸发区5、光管式蒸发区6上的汽水引出管19分别与锅筒1上的下降管20、上升管21连接，形成独立的循环回路。