[实用新型]一种可实现烧结机超栏板布料的可调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机的布料装置，特别涉及一种可实现烧结机超栏板布料的可调装置。

背景技术：

烧结生产中，布料好坏直接影响烧结矿的产质量，同时也影响烧结能耗。目前，在国内外烧结生产中，有的厂家受抽风机能力影响及料层透气性影响，布料厚度低于台车栏板。在抽风机能力允许及料层透气性较好的条件下，布料厚度也仅止于同台车栏板同等高度，无法实现超栏板布料。因为一旦布料超过栏板高度，物料将不断从台车两边洒落。非厚料层烧结的缺点有：一、产能浪费。在抽风机能力富余及料层透气性较好的条件下，由于受台车栏板高度的限制，上料量不能增加，导致烧结产能浪费。二、质量损失。烧结生产中，表层矿由于直接和空气接触，在燃烧过程中会快速反应和快速冷却，形成一层玻璃质物质，这种物质质地很脆，强度差，在经过冷筛时大部分变为返矿要进行二次烧结。料层越薄，表层矿在整个烧结矿中所占的比例越大，导致整体烧结矿质量越差(主要是转鼓强度)。另外，由于烧结机台车两边有销子，这个部位的透气性明显好于其他部位，这就会出现边缘效应。大量的风从台车两边通过，造成这个部位的烧结矿过烧，也严重影响烧结矿质量(主要是转鼓强度)。三、固体燃料浪费。烧结生产中，表层矿燃烧反应主要靠固体碳燃烧提供热量，下层矿燃烧反应一是靠固体碳燃烧提供热量，二是靠空气在上层烧结矿中带来的热量(自动蓄热)，料层越薄，自动蓄热能力越差，烧结所需的固体燃料也就越多。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可实现烧结机超栏板布料的可调装置，主要解决现有无法实现超栏布料的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种可实现烧结机超栏板布料的可调装置，在烧结机台车两边固定底座上分别焊接固定挂板，在固定挂板上开设多个挂孔，在固定挂板挂孔上挂2个可调式螺杆，可调式螺杆下端通过挂钩挂在弧形压料板的吊耳上。弧形压料板布置在布料圆辊之后，点火器之前，弧形压料板外侧与料面接触，起到布料和压料的作用。

本实用新型的有益效果是：通过可调式螺杆及固定挂板四个孔相互配合，可以根据物料结构(主要指自然堆角)不同，对弧形压料板的高度及角度进行调整，将原来的布料形状呈矩形改为呈等腰梯形，实现台车边缘不撒料及超栏板布料的目的。另外，由于压料板的作用，台车边缘透气性降低，弱化了烧结过程的边缘效应，减少了边缘烧结矿的过烧程度。通过增加这种压料板，为烧结生产中超栏板布料、厚料层烧结、提高产量、提高质量、降低能耗提供了保障。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型安装装配结构示意图

图中：1-挂孔，2-固定挂板，3-可调式螺杆，4-吊耳，5-压料板，6-压料板翘角，7-台车栏板。

具体实施方式：

参照图1、2，一种可实现烧结机超栏板布料的可调装置，在烧结机台车两边固定底座上分别焊接固定挂板2，在固定挂板上开设多个挂孔1，在固定挂板挂孔上挂2个可调式螺杆3，可调式螺杆3为花兰螺丝，可调式螺杆下端通过挂钩挂在弧形压料板5的吊耳上4。弧形压料板布置在布料圆辊之后，点火器之前，弧形压料板外侧与料面接触，起到布料和压料的作用。2、制作安装：1、在距压料板板上沿50mm处向上折成45°角形成弧形，在距压料板板距上沿100mm、两边也为100mm处以Φ8mm钢精为材料焊接两个耳朵，在弧形压料板靠近台车中心的内下角距角顶点为50mm处折成45°角制成压料板翘角6；2、取花兰螺丝4支；3、在固定支架上每间距25mm处开1个Φ10mm孔，把固定挂板固定在烧结机泥辊平台的支架上的两头，位置为满足压料板挂在固定挂板上可以方便的调节至靠近台车栏板7边缘；4、将花兰螺丝两头分别挂在压料板吊耳和固定挂板的挂孔上即可。