[实用新型]一种压纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压纱机，特别适用于弹力纱的压纱机。

背景技术

在印染行业中，在纱线筒被染色前需有一道将纱线筒松筒的工艺，普通松筒GA-014S型络筒机主要用于棉型纱线松筒，用于棉、T/C、CVC、涤纶纱的筒子染色前的松筒。但由于此类松筒机没有超喂装置，不能用于弹力纱，特别是氨纶包芯纱的松筒。如用此类松筒机松的氨纶包芯纱，经筒子纱染色后弹力将严重损失，而且筒子纱的密度不均，染不透，产生严重色花，染出的纱不能用于织造。

现在一般的筒子染色厂染色前弹力纱的松筒是在有超喂装置的松筒机上进行的，如国产QLS-101B型络筒机及进口SSM公司的PSM51型松纱机和DP型松纱机等。此类松筒机共同的特点是都有超喂装置，可根据不同的纱线品种要求喂纱，适用于弹力纱的松筒，特别适用于氨纶包芯纱的松筒。但也有如下缺点：经此类机械松筒后的筒子，经染色后内外层弹力相差较大，内层弹力损失较大，严重者内层其本没有弹力，织造后对布面质量影响较大，严重者会产生门幅不一等疵布；而且此设备价格较高，单锭价格在5000~30000元不等，维护保养费用相当大。为解决筒子纱密度不均及染后弹力损失的问题可再增加一道工序，即压纱工序，将大直径筒子上的纱压到小直径筒子上，该道工序使得筒子纱密度均匀，既解决了筒子纱染色不均的问题，也解决了筒子纱弹力损失的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决筒子纱经染色后染色不均及筒子纱弹力损失的问题，提供了一种压纱机，该压纱机结构简单，且使得筒子纱密度均匀，提高了纱的质量及染色的质量，尤其适用于弹力纱。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压纱机，其特征在于：包括底座、两个支撑臂、横梁、液压缸，压筒，所述的支撑臂为柱体，其固定连接在底座上，在两个支撑臂上端固定连接横梁，所述的横梁为槽体；所述的液压缸上端有凸耳，凸耳穿过横梁，并通过连接件穿过凸耳使液压缸悬吊固定在横梁上；所述的压筒位于液压缸下方，压筒5为一带有内腔的柱体，且其上端面封闭，下端面与内腔贯通，压筒上端有短柱，且其通过短柱与液压缸的活塞连接；所述的底座上有支柱；所述的压筒内腔的直径大于支柱的直径。

所述的活塞与压筒上的短柱螺纹连接。

还包括电磁阀，所述的电磁阀固定安装于支撑臂的侧面，其通过油管与液压缸连接。

还包括轮子，所述的轮子安装在底座下方。

还包括推杆，所述的推杆安装在支撑臂的侧面。

所述的连接件为螺栓，螺母。

工作时，将小直径的纱线筒套在底座上的支柱上防止其移动，将套有纱的大直径的纱线筒置于压筒的下方及小直径纱线筒之上，小直径纱线筒的上端面与大直径纱线筒的下端面接触，压筒的内径与大直径纱线筒的直径相等，接通控制液压缸的电磁阀的电源，则液压缸的活塞向下带动压筒一起移动，压筒的底面压在绕在大直径纱线筒上的纱上迫使其脱离大直径纱线筒直至纱线完全套在下方的小直径纱线筒上，此时大直径纱线筒完全进入压筒的内腔中。

本实用新型结构简单，经其压过的筒子纱密度均匀，且筒子纱内外径的纱的弹力都不损失，提高了纱的质量及染色的质量，尤其适用于弹力纱。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型工作状态的结构示意图。

图4为图1中A-A剖视图。

图中：1-底座，1-1-支柱，2-支撑臂，3-横梁，4-液压缸，4-1-凸耳，4-2-活塞，5-压筒，5-1-内腔，5-2-短柱，6-电磁阀，7-轮子，8-推杆，9-螺栓，10-螺母，11-油管，12-小直径纱线筒，13-纱线，14-大直径纱线筒，15-电源。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。