[实用新型]零件翻转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以将另外一盘排列相同的零件转移到该盘的翻转器具，具体为一种零件翻转盘。

背景技术

一般情况下，零件在上装配线之前，要将包装运输盘里的零件翻转到生产线用的零件盛放盘。在翻转过程中，多为人工操作，零件端面容易产生人为的损伤，造成不必要的零件报废。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以降低翻转过程中产生的废品率、降低生产成本、大大降低翻转过程中产生零件端面损伤的零件翻转盘。

按照本实用新型提供的技术方案，所述零件翻转盘，它包括在底板左、右两侧壁连接的凸耳，在凸耳上表面开设有里、外方向的凹槽，在底板上开设有穿透其上、下表面的零件插孔，所有零件插孔轴线平行并垂直于底板。

所述零件插孔包括同轴的插孔上段与插孔下段，插孔上段直径大于插孔下段直径，插孔下段底端部贯穿底板下表面，插孔上段的顶端与底板上表面之间通过倒锥状的上引导孔相连接，且上引导孔的下端部直径与上引导孔相同，插孔上段与插孔下段之间具有倒锥状的下引导孔，且下引导孔的上端部直径小于插孔上段，下引导孔的下端部直径与插孔下段相同。

所述凸耳的宽度与厚度均小于底板的宽度与厚度，且凸耳的底面与底板的底面平齐。

所述凹槽断面呈半圆形，在底板左、右两侧壁设置的凸耳上开设的凹槽轴线平行。

本实用新型使用后，可以降低翻转过程中产生的废品率，降低生产成本，大大降低翻转过程中产生零件端面损伤。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是零件插孔的放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：在底板1左、右两侧壁连接有凸耳2，在凸耳2上表面开设有里、外方向的凹槽2a，在底板1上开设有穿透其上、下表面的零件插孔3，所有零件插孔3轴线平行并垂直于底板1。

所述零件插孔3包括同轴的插孔上段3a与插孔下段3b，插孔上段3a直径大于插孔下段3b直径，插孔下段3b底端部贯穿底板1下表面，插孔上段3a的顶端与底板1上表面之间通过倒锥状的上引导孔3c相连接，且上引导孔3c的下端部直径与上引导孔3c相同，插孔上段3a与插孔下段3b之间具有倒锥状的下引导孔3c，且下引导孔3c的上端部直径小于插孔上段3a，下引导孔3c的下端部直径与插孔下段3b相同。

所述凸耳2的宽度与厚度均小于底板1的宽度与厚度，且凸耳2的底面与底板1的底面平齐。

所述凹槽2a断面呈半圆形，在底板1左、右两侧壁设置的凸耳2上开设的凹槽2a轴线平行。

零件在包装盘里是台阶面朝上，翻转时将该翻转盘倒扣在零件上，将包装盘和翻转盘合在一起翻转180°，取掉包转盘，这样零件就转移到翻转盘里。原来的翻转盘为盲孔，现改为台阶孔，插孔上段3a的顶端与底板1上表面之间通过倒锥状的上引导孔3c相过渡，插孔上段3a与插孔下段3b之间通过倒锥状的下引导孔3c过渡，均为圆弧过渡。本实用新型的翻转盘为透明的，而且插孔下段3b底端部贯穿底板1下表面，零件进入翻转盘端的直径为6.9，远小于翻转盘的入口直径，很容易的将翻转盘在不接触端面的情况下倒扣在零件上。即使零件和翻转盘有点接触，由于翻转盘材料较软，为有机玻璃的，且入口处为倒锥状的上引导孔3c，也不会产生损伤。当两个盘合在一起翻转过来时，翻转盘上的插孔上段3a与插孔下段3b直径分别为8.2和6.9，而零件的直径为7.8和6.3，翻转盘上的插孔上段3a和零件的大径差值为0.4，翻转盘上的插孔下段3b和零件的小径差值为0.6，所以零件在滑入翻转盘时零件的台阶端的端面没有机会与翻转盘接触，零件就没有碰伤的机会。