[实用新型]上下旋转模的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上下旋转模的驱动装置。

背景技术

旋转模作为一种新的模具布置方式，具有加工范围大、加工效率高的优点，它可驱动转盘上的多个旋转模位，加工时根据实际加工需要同步旋转上、下旋转模完成加工，故旋转模对上下旋转模的同步性具有极高的要求，如上下旋转模不同步，将造成错模现象，使模具损坏，现有的旋转模驱动装置中驱动装置，具体的说末端的蜗轮蜗杆和定位旋转模的定位装置为分体设计，在装配的过程中，由于不可避免的会造成一定的误差，这就很容易在传动过程中容易造成上下旋转模的不同步性，从而影响上下旋转模的工作状态。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种使上下旋转模能稳定的保持同步旋转的上下旋转模的驱动装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型通过伺服电机同步驱动上蜗轮蜗杆和下蜗轮蜗杆运动，其特征在于，上下蜗轮蜗杆分别设置在上、下模架上，上蜗轮蜗杆驱动上模架旋转，上模架包括和上蜗轮蜗杆配合的上外转套，上外转套内设上旋转套，在上旋转套内设有旋转轴，旋转轴下部设两分开的与上旋转模配合叉头，上模架上设有升降气缸；下涡轮蜗杆驱动下模架选装，下模架包括和下蜗轮蜗杆配合的下外转套，下外转套内设下旋转套，在下旋转套内设有旋转轴对应的套管，套管上部设和下旋转模配合的拨叉转套，下模架上设有升降气缸。

本实用新型的优点是：驱动装置和定位装置一体式设计，即保证了上下旋转模运动的同步性，又减少了空间的占用，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1为机架、2为同步带、3为上模架、4为下模架。

图2为图1的俯视图

图3为图2的A-A视图

图中5为蜗轮箱、6为升降气缸、7为旋转轴、8为上旋转套、9为上外转套、10为拨叉座套、11为叉头。

图4为下旋转模定位装置的结构示意图

图中12为拨叉转套、13为蜗轮箱、14为下旋转套、15为升降气缸、16为下外转套、17为套管。

图5为图1的C-C视图

图中18为蜗杆、19为上蜗轮、20为联轴器、21为同步带、22为同步带轮。

图6为图1的D-D视图

图中23为蜗杆、24为下蜗轮、25为联轴器、26为同步带、27为同步带轮。

图7为图1的B-B视图

图中28为伺服电机、29为同步带轮、30为涨紧座。

具体实施方式

本实用新型设置在机架上1，通过伺服电机28同步驱动上蜗轮19、蜗杆18和下蜗轮24、蜗杆23运动，上下蜗轮蜗杆分别设置在上模架3、下模架4上，上蜗轮蜗杆驱动上模架3旋转，上模架3包括和上蜗轮蜗杆配合的上外转套9，上外转套9内设上旋转套8，在上旋转套8内设有旋转轴7，旋转轴7下部设两分开的与上旋转模配合叉头11，叉头11设置在拨叉座套10内，上模架3上设有升降气缸6；下涡轮蜗杆驱动下模架4旋转，下模架4包括和下蜗轮蜗杆配合的下外转套16，下外转套16内设下旋转套14，在下旋转套14内设有旋转轴7对应的套管17，套管17上部设和下旋转模配合的拨叉转套12，下模架4上设有升降气缸15。

本实用新型的工作过程为：伺服电机28通过同步带2、同步带轮29传动，并由涨紧座30涨紧，而后通过设置在上模架3上的同步带轮22、同步带21、联轴器20带动上蜗轮蜗杆传动，上蜗轮蜗杆设置在涡轮箱5内，蜗轮蜗杆带动上外转套9旋转，进而带动上旋转套8旋转，上外转套9、上旋转套8通过旋转轴7带动叉头11旋转，叉头11和上旋转模配合，故上旋转模随着叉头11旋转；同理，通过设置在下模架4上的同步带轮27、同步带26、联轴器23带动下蜗轮蜗杆传动，下蜗轮蜗杆设置在涡轮箱13内，蜗轮蜗杆带动下外转套16旋转，进而带动下旋转套14旋转，下外转套16、下旋转套14带动拨叉转套，12拨叉转套12和下旋转模配合，故下旋转模随着拨叉转套12旋转，由于上下旋转模的驱动装置为同步传动，故上下旋转模始终能保持同步旋转。