[实用新型]龙门测具

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种叶片专用测量工具，尤其实用于汽轮机大叶片型面和拉筋孔位置的测量。

二、背景技术

叶片是汽轮机中最关键且种类繁杂的零件之一，叶片的数量约占汽轮机零件数的1/7，因此加工工作量大。叶片的加工质量对汽轮机的各项性能指标均起着极其重要的作用，对于加工形状复杂，精度要求较高的叶片来说，可靠的测量工具是必不可少的。

汽轮机大叶片型面形状复杂，各截面位置测量困难，尤其是拉筋孔中心相对于叶根装配基准的轴向和径向位置度的测量。通常采用三坐标测量型面和拉筋孔，但该方法需要经过特殊培训的专门测量人员，而且测量步骤繁琐，效率很低，如采取做常规量具的方法测量，不同规格的叶片要做多种不同规格的量具，这不仅对生产现场量具的管理工作带来不便，而且造成较多材料的浪费及生产成本的增加。

三、发明内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提出一种实用于不同规格、要求测量汽轮机叶片多档截面的专用量具。普通工程技术人员即可准确、快速地测量各类大叶片的型面和拉筋孔的位置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：此龙门测具由龙门框架、叶根定位与夹紧装置、型面测量样板和拉筋孔位置度量具构成。

所述测具的龙门框架，由底板、二侧筋板、二侧定位板、二侧定位条、顶部定位板、底部定位块及截面定位条构成，二侧筋板、二侧定位板、二侧定位条、底部定位块固定在底板和顶部定位板之间，截面定位条固定在二侧定位板上；

所述叶根定位与夹紧装置以叶片的叶根内弧、叶根出汽侧平面为定位基准，叶片的叶根背弧压紧，并固定在底部定位块上；

所述型面测量样板包括各测量截面的内弧样板与背弧样板，该样板设有小脚；

所述拉筋孔位置度量具设有拉筋孔位置度量棒。

使用此龙门测具测量时，将叶片叶根内弧、叶根出汽侧平面与叶根定位与夹紧装置上相对应的定位面紧贴，用各测量截面的内弧样板与背弧样板(即型面测量样板)测量型面，根据样板与叶片型面的漏光大小，判断型面形状误差；根据样板小脚漏光，判定型面的位置误差；根据拉筋孔位置度量具中的量棒是否能够顺利通过叶片拉筋孔，判断叶片拉筋孔位置是否超差。测量不同截面的叶片时，只需将截面定位条根据图纸各截面尺寸调整好，换上与被测叶片相对应的型面测量样板、叶根定位与夹紧装置、拉筋孔位置度量具即可。对于有自锁围带的叶片，只要多设计一副围带形状测量样板即可测量。

本实用新型的有益效果是：此龙门测具不仅操作方便、简单，测量直观、效率高，而且避免了材料的浪费，降低了生产成本，同时大大节约了生产现场量具的管理空间。

四、附图说明

图1为龙门测具主视图

图2为龙门测具K-K剖视图

图3为截面定位条图

图4为叶根定位与夹紧装置图

图5为内弧样板图

图6为背弧样板图

图7为拉筋孔位置度量具图

图8为拉筋孔位置度量具用量棒图

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：本实用新型龙门测具，包括测具龙门框架、叶根定位与夹紧装置、一组型面测量样板和一套拉筋孔位置度量具。

如图1、图2所示：测具龙门框架，包括底板1，二侧筋板3，二侧定位板8，二侧定位条14，顶部定位板5，底部定位块2，截面定位条4。二侧定位板8、底部定位块2、顶部定位板5上均开有U形定位槽，其装配位置精度通过二侧定位条14在U形定位槽中定位，螺钉固定，可以得到较好的保证。截面定位条4与二侧定位板8通过二侧定位条14定位，螺钉固定，当测量不同截面高度的叶片时，只需松开螺钉，上下调整截面定位条4至所需高度即可测量。

叶根定位与夹紧装置，此装置是一个模拟叶片最终装入轮槽的结构，可使叶片测量基准与叶片最终装配基准相统一，减少两者的定位误差。该结构如图1、图2、图4所示：包括叶根内弧定位块11，叶根背弧压块10，底板15，叶根压块定位块16。测量时，先将该装置装于测具龙门框架的底部定位块2上，以二侧定位板8和挡板13定位，螺钉固定，然后将被测叶片的叶根内弧、叶根出汽侧平面分别与叶根内弧定位块11、圆柱销9紧贴，旋紧螺钉12，使叶根背弧压块10向前移动，夹紧叶片。该装置定位可靠、夹紧方便。