[实用新型]设有连体支撑脚的植物纤维托盘整体压制专用模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及植物纤维压制品，具体涉及用植物纤维压制托盘的专用设备及其压制方法。

背景技术：

目前，在货物储存、堆放、运输过程中，托盘已成为主要的工具之一。其中的植物纤维托盘因其可以实现再循环、再利用、回收率可达100％，同时具有低成本、低污染、无需进行熏蒸处理等优点，备受市场青睐。但植物纤维托盘由于原料流动性差、模压过程中体积变化大的特殊性，采用一般概念上的模压工艺如单向模压成型工艺，普遍存在着压实密度不匀，尤其是支撑脚与盘板的结合处，更是薄弱环节，生产中成型、脱模难度大、破损率高，生产效率低(需补加料)，且制成品承载力小，不能满足使用要求。几年来，本实用新型人提交了多项发明专利，成功的解决了上述问题。但本实用新型人之前提交的专利，也仅是解决了上面是盘板，下面设置有分体式支撑脚的植物纤维托盘的生产，对于特殊形状的托盘，如盘板底部是连体式支撑脚、或上下盘板之间设置有支撑脚、或支撑脚腔中设置有加强筋等式样的托盘，用现有的技术方案，仍然难以生产出合格产品。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设有连体支撑脚的植物纤维托盘整体压制专用模具。

本实用新型通过以下技术方案实现：

设有连体支撑脚的植物纤维托盘整体压制专用模具，包括阴模、上模冲、下模冲、与下模冲活动连接的芯杆，还包括动力装置；所述阴模由设置有模芯的框架与间隔模块构成，所述间隔模块伸入框架与模芯之间的腔中，间隔出盘板型腔，以及盘板下方至少两个支撑脚型腔，支撑脚之间的连板型腔，所述下模冲与阴模的支撑脚型腔、以及支撑脚之间的连板型腔匹配；

所述下模冲由下模冲A和下模冲B构成，下模冲A的模冲头在阴模的支撑脚连板型腔中轴向移动(其为滑动配合)；下模冲B的模冲头在下模冲A的模冲头与框架、模芯构成的型腔孔中轴向移动(其为滑动配合)；所述芯杆与下模冲B活动连接。

框架的侧壁上、在同一水平面设置有矩形插孔，所述间隔模块与所述的插孔匹配，从所述插孔水平伸入框架腔中。

框架的每个侧壁设置有同样多的插孔，或其中两相对的侧壁设置的插孔多于另两相对的侧壁上设置的插孔。例如所述框架其中两相对的侧壁上设置有一个插孔；或其中两相对的侧壁上设置有两个插孔；或四周每个侧壁上设置有两个插孔，或每个侧壁上设置有一个插孔；或其中两相对的侧壁上设置有一个插孔，另两相对的侧壁上设置有两个插孔；两两相对的侧壁及设置其上的插孔投影重合。组合方式未予穷举。

间隔模块与模芯的上平面在同一个水平面；间隔模块的插入端设置有限位凸头或凹口，模芯侧面设置有相匹配的凹口或凸头，间隔模块限位凸头或凹口插入模芯侧面的凹口或凸头中限位。

设有连体支撑脚的植物纤维托盘整体压制方法，包括下列步骤：

(a)阴模框架在振动状态下装料，当支撑脚及连板型腔加满料后，芯杆上行，直至其上端头间隔模块下表面平齐，继续加料至盘板型腔满；

(b)同时启动上模冲的动力装置、下模冲A的动力装置，分别使其进入阴模的盘板型腔压制盘板，阴模的连板型腔压制连板，压力达到50kg/cm²停止加压；接着，

(c)驱动下模冲B上行，芯杆位置不变，下模冲B行至距离间隔模块上平面设定距离时，芯杆与下模冲B同时上行，当芯杆的连接板接触到框架、以及模芯下表面时，此时下模冲B的模冲头上表面与下模冲A的模冲头上表面平行，芯杆上端头面与间隔模块上平面以及框架、模芯上平面平行，支撑脚压强为45-55kg/cm²停止加压；然后，

(d)启动阴模、上模冲、下模冲A、下模冲B以及芯杆的加热装置，在140-160度保温固化5-8分钟；

(e)脱模：先依次给上模冲、下模冲A、以及芯杆的动力装置油缸泄压，然后抽出间隔模块，接着依次驱动上模冲、下模冲A、以及芯杆复位；然后启动下模冲B的动力装置，使其上行将托盘顶出阴模框架后，再下行复位。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的阴模由框架、框架中的模芯、以及模块组成，通过模块插入框架与模芯之间的腔中，分隔出盘板、盘板下方的支撑脚以及支撑脚之间的连板型腔。通过上模冲将托盘的盘板压实，通过下模冲A向上挤推将支撑脚之间的连板压实，然后再通过下模冲B向上挤推，同时芯杆也向上移动(支撑脚内壁形成摩擦压力)，将托盘的支撑脚压实(支撑脚轴向密度均匀、与盘板紧密连接)。不仅解决了设有连体支撑脚的植物纤维托盘的压制，而且脱模非常简单，成型产品压实均匀、强度高、破损率小。