[实用新型]一种阳极保护槽管式分酸器

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫酸生产装置中干燥塔、吸收塔的分酸器，尤其涉及一种阳极保护槽管式分酸器结构的改进。

背景技术

干燥塔、吸收塔(以下简称干吸塔)是硫铁矿制酸、硫磺制酸及冶炼烟气制酸装置中，干吸工序的主要设备。由净化工序来的含饱和水汽的炉(烟)气由干燥塔下部进入，与塔顶淋下的干燥酸(浓度为93％H₂SO₄)在塔内填料表面相接触，炉(烟)气中水分即被吸收，干燥后的炉(烟)气由塔顶出口进入转化工序；由转化工序来的含SO₃的转化气，由下部进入吸收塔，与由塔顶淋下的吸收酸在塔内填料表面相接触，转化器中的SO₃被吸收酸吸收，吸收后的尾气排入大气，或送尾气回收装置，干吸塔的淋洒酸在分别吸收了炉(烟)气中的水分或转化气中的SO₃后，硫酸的浓度将分别稍有降低或提高，各自流入循环槽，并相互串酸加水，以维持适合的浓度，多出的酸即为产品。

分酸器(分酸装置)是干吸塔设备中的重要部件，制酸系统的干燥率和吸收率的高低与硫酸的喷淋量、硫酸的浓度和温度有关，而设置在塔内上的分酸器就更为关键。国家知识产权局公告的专利号为ZL01124947.1，名称为“阳极保护酸分布器”的专利技术，为槽管式结构，其分酸点的布置密度为20个/m²，分酸管呈长条形盒体状，自由通气截面积小，降液不均匀；同时，其分酸时，各设置角度不同的降液管的出流到达起始时间差异大，由流体张力、与管壁间摩擦力所造成的流速差异大；以上问题直接影响了干吸塔的阳极保护效果以及干燥率、吸收率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种分酸点多、流畅、各分酸点出流量均匀、通气截面积大，且防腐蚀保护效果好的阳极保护槽管式分酸器。

本实用新型的技术方案是：包括主酸管、分酸支管及若干降液管，分酸支管横置，主酸管与分酸支管相连，若干降液管的上端口伸入分酸支管内腔并且处于同一高度上，若干降液管的下端口与水平面呈不同夹角；设主酸管、分酸支管或降液管为阳极电流极板，在酸液流经区域设有阴极电流极板，分酸支管为上端敞口的槽状。

所述的降液管呈不同夹角向下延伸后，若干降液管管口的下端口处于同一高度上，若干降液管管口在该平面上按40～60/m²个均匀分布。

所述的若干降液管分别与水平面呈15～70°夹角，最小夹角的降液管为直通管，在角度大于所述最小夹角的降液管的降液管内依角度不同设有高度不同的延流台阶。

所述的若干降液管的上端口开为斜口，斜口与水平面夹角的角度与降液管下端不同夹角角度呈正比。

本实用新型首先改变了现有技术中，分酸支管封闭而造成出流不畅的情况，将分酸支管上部设置在敞口形，避免了由压力原因造成的出流不畅的情况。其次，增加了降液管的数量，大大提高了处理的效率。然后，由于各降液管下部偏转的角度不同，会造成降液管下口出流时间不一致，直接影响阳极保护效果，因此，在与水平面夹角角度较大的降液管中设置了延缓流速的台阶，根据各降液管出流时间点的一致性来选择台阶的设置高度。最后，为保证各降液管出流量的一致性，在各降液管入流口设置在斜口，斜口的角度不同，但各斜口最低点一致，但由于斜口角度不同，使得出流量不一致，管身夹角小的斜口角度也小，这样出流量就大，克服了因流体表面张力、摩擦力造成的出流量不均匀现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是塔体，2是主酸管，3是分酸支管，4是降液管；

图2是图1的俯视图

图中5是连接管；

图3是图1中M处局部放大图

图中6是斜口，7是延流台阶。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，在塔体1内设置主酸管2、分酸支管3及若干降液管4，分酸支管3横置，主酸管2与分酸支管3相连，若干降液管4的上端口伸入分酸支管3内腔并且处于同一高度上，若干降液管4的下端口与水平面呈不同夹角；在主酸管2、分酸支管3或降液管4上设有阳极电流极板，在酸液流经区域设有阴极电流极板，分酸支管3为上端敞口的槽状。降液管4呈不同夹角向下延伸后，若干降液管4管口的下端口处于同一高度上，若干降液管4管口在该平面上按40～60/m²个均匀分布。为提高酸液在各分酸支管3内分布的均匀性(液面高度一致)，分酸支管3之间通过连接管5连通。