[实用新型]一种冷却增湿滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿制酸工艺中焙烧工序的输送设备，尤其涉及一种冷却输送焙烧工序中高温矿渣尘的冷却增湿滚筒。

背景技术

冷却增湿滚筒设备，用于冷却输送硫铁矿制酸装置焙烧工序中，冷却并输送从沸腾炉、废热锅炉、旋风除尘器及电除尘器设备中排出的高温矿渣尘，焙烧工序中高温矿渣尘的处理，是硫铁矿制酸工艺中十分重要的生产环节。目前，主要通过对矿渣进行增湿处理，经增湿后的渣尘从设备“卸料箱”下部排出，尾气由卸料箱顶部烟囱排出，由于矿渣在增湿过程中的喷淋不均匀性，故尚有少量粉尘随水汽夹带排入大气，对环境造成污染，传统的做法是在出口前设置一只简易喷头，用少量的清水喷洒除尘，但效果欠佳。

现有的冷却增湿滚筒，系钢制转筒内置带状螺旋叶片的固体冷却输送设备，转筒内的带状螺旋叶片，用于卷扬和导流热渣尘，冷却水淋洒转筒外壁，以达到降低转筒内炉渣、灰的温度。设备的尾部一般配套有与设备连体的“矿渣增湿器”，用清水喷洒经冷却后的渣尘，以减少设备排出的渣尘对对周围环境的污染。

受料箱和卸料箱是冷却增湿滚筒设备的主要部件。由于滚筒受高温物料的影响，筒体热膨胀系数较大，受料箱与滚筒之间的“动密封”处理长期未能得到解决，从而导致“跑灰”现象而污染环境。如为提高密封性，将滚筒与受料箱动配合之间尺寸减小的话，在生产中会因为滚筒受热膨胀而影响相对运动的顺利进行；如为保证两者间相对运动顺利，又会造成两者间配合间隙过大，导致出现严重的跑灰现象。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种在确保滚筒相对于受料箱正常运动的同时，还能克服跑灰现象的冷却增湿滚筒。

本实用新型的技术方案是：包括受料箱、滚筒、螺旋叶片、畚斗、出料口；受料箱横向设置，其上部设有受料口，在其横向上设有与滚筒适配的贯穿受料箱箱体的孔，滚筒枢接在所述的孔内；螺旋叶片设置在滚筒内；在滚筒上对应受料口设置有畚斗；受料箱与滚筒之间设有轴密封装置；所述的轴密封装置包括固定设置在滚筒外壁对应受料箱朝向出料口一端孔口内缘的小螺距赶料螺旋一，小螺距赶料螺旋一的旋向与螺旋叶片相反。

所述的轴密封装置还包括固定设置在滚筒外壁对应受料箱另一端孔口内缘的小螺距赶料螺旋二，小螺距赶料螺旋二的旋向其中一侧与螺旋叶片一致，另一侧则与螺旋叶片相反。

所述的轴密封装置还包括设置在滚筒孔口外缘处的迷宫式密封圈装置，所述的迷宫式密封圈装置包括固定设置在受料箱孔口外缘的密封罩和固定设置在滚筒外壁上并处于所述密封罩内的至少一个唇口。

所述的滚筒外壁上设有两个唇口，所述密封罩内设有一个唇口，密封罩内的唇口处于滚筒外壁上两个唇口之间。

本实用新型对受料箱和卸料箱内部结构做了改进，提供了“小螺距赶料螺旋”机构，它在设备工作过程中，能将受料箱内向“动密封”缝隙处运动的物料向受料箱中部推进，能有效阻止受料箱内的物料向外推挤的现象，从而减少了从边缘缝隙处漏料、跑灰现象的发生。在受料箱的两侧设置了“多层迷宫密封圈”能对少量漏出的灰尘进行阻断，彻底杜绝了跑灰。本实用新型构思精巧，环保效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是滚筒，2是迷宫式密封圈装置，3是受料口，4是畚斗，5是受料箱，6是螺旋叶片，7是小螺距赶料螺旋二，8是小螺距赶料螺旋一，9是定距条；

图2是图1中A-A视图

图中10是出料口。

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，包括受料箱5、滚筒1、螺旋叶片6、畚斗4、出料口10；受料箱5横向设置，其上部设有受料口3，在其横向上设有与滚筒1适配的贯穿受料箱5箱体的孔，滚筒1枢接在所述的孔内；螺旋叶片6设置在滚筒1内；在滚筒1上对应受料口3设置有畚斗4；受料箱5与滚筒1之间设有轴密封装置；轴密封装置包括固定设置在滚筒1外壁对应受料箱5朝向出料口10一端孔口内缘的小螺距赶料螺旋一8，小螺距赶料螺旋一8的旋向与螺旋叶片6相反。轴密封装置还包括固定设置在滚筒1外壁对应受料箱5另一端孔口内缘的小螺距赶料螺旋二7，小螺距赶料螺旋二7的旋向与螺旋叶片6其中一侧一致，另一侧相反。

轴密封装置还包括设置在滚筒1孔口外缘处的迷宫式密封圈装置2，迷宫式密封圈装置2包括固定设置在受料箱5孔口外缘的密封罩和固定设置在滚筒1外壁上并处于所述密封罩内的至少一个唇口。优选在滚筒1外壁上设两个唇口，在密封罩内设有一个唇口，密封罩内的唇口处于滚筒1外壁上两个唇口之间。

为增加滚筒1在温度变化环境下的结构强度，在滚筒1的内壁上设置多根定距条9。