[实用新型]转动式位移检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建设起重用位移检测装置，尤其是一种利用卷筒的转动来测量升降高度的检测装置，具体地说是一种转动式位移检测装置。

背景技术

众所周知，在建设工程与设备安装施工中，常采用多台设备同步运行吊装大型构件或设备。因各台起重设备在使用中起吊重量均不得超过其额定载荷，以免损坏设备、造成事故，该要求可通过起重量安全保护装置实现；研究与测试结果表明，机群中的各台设备在共同吊装中必须与其他设备同步提升或下降，而某台设备微小的不同步升降量均可能使其他设备的载荷急剧增加，并由此导致超载、甚至引发事故，因此控制机群在升降中的同步量十分必要。测量厘米级小位移量技术现已成熟，但测量米级大位移量技术尚未定型，且缺少科学的测试装置。以往在大构件大行程升降过程中使常用每台设备派人观察卷尺刻度、并停下调整的方法控制大型构件提升中各台设备的同步性的方法，既不精确又非时间，关键是缺少可测量大位移量的传感检测装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对建设工程中缺乏大位移检测装置而造成的施工不便，设计一种利用小位移传感器检测大位移量的转动式位移检测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种转动式位移检测装置，包括固定底座1、位移传感器4和卷筒7，其特征是所述的固定底座1的一端固定连接有活动支架20，固定底座1的另一端安装有活动支座16，活动支架20上固定安装带有内螺纹套的轴承座3，活动支座16上固定安装有衬套13，卷筒7一端通过轴承A-6支承在轴承座3上，卷筒7的另一端通过轴承B-10支承在衬套13上，螺纹轴8内端上的外螺纹与卷筒7中的内螺纹相旋合，螺纹轴8的另一端穿过衬套13，该端轴上沿轴向设有导向槽21，销钉12下端穿过活动支座16后插入所述的导向槽21中，位移传感器4的固定端旋装在轴承座3的内螺纹中，伸缩轴9插入螺纹轴8的内孔中并与孔底相抵。

所述的活动支架20通过焊接或螺栓与固定底座1相连。

所述的位移传感器4上的伸缩轴9保持始终抵紧螺纹轴8。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以将实际施工中的大位移转换为小位移，便于检测和在电控系统中实时反映，它具有体积小、位移检测量大的优点，最大检测位移量可达到2m左右，能解决大部分施工设备的协调性要求。

本实用新型具有结构简单，制造方便，测量数据准确，误差小，无干扰的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1是固定底座，2是连接轴承座与支架的螺钉，3是轴承座，4是位移传感器，5是挡圈A，6是左端轴承A，7是卷筒，8是螺纹轴，9是伸缩轴，10是右端轴承B，11是挡圈B，12是销钉，13是衬套，14是连接螺栓，15是垫圈，16是活动支座，17是地脚螺栓，18是垫圈，19是缠绕在卷筒上的钢丝绳，20是支架，21是导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种转动式位移检测装置，包括固定底座1、位移传感器4和卷筒7，是所述的固定底座1的一端通过螺栓或焊接的方法固定连接有支架19，固定底座1的另一端安装有活动支座16，支架19上固定安装带有内螺纹的轴承座3，轴承座3可通过螺钉2固定在支架19上，也可焊接在支架19上，活动支座16上固定安装有衬套13，卷筒7一端通过轴承A6支承在轴承座3外径上，卷筒7的另一端通过轴承B10支承在衬套13上，轴承A6和轴承B10的外端均应安装相应的挡圈A5和挡圈B11，螺纹轴8内端上的外螺纹与卷筒7中的内螺纹相旋合，螺纹轴8的另一端穿过衬套13，该端轴上沿轴向设有导向槽21，销钉12下端穿过活动支座16后插入所述的导向槽21中，位移传感器4的固定端旋装在轴承座3的内螺纹中，其伸缩轴9插入螺纹轴8的内孔中并与孔底相抵。

本实用新型的工作原理是：