[实用新型]数控钻头双后角刃磨机

说明书

技术领域

本新型涉及一种数控机床设备，特别涉及一种对钻头进行磨削加工的数控机床设备。

背景技术

众所周知，钻头、铣刀、丝攻、铰刀等在机械行业是最普遍最常用的工具。这些工具在使用一段时间后由于磨损，将达不到其使用要求，由于没有合适的磨床，有的直接扔掉造成浪费，有的人工磨削，劳动强度大。特别是麻花钻头，按照欧美国家的标准，我国目前生产的钻头都属于半成品，目前，我国工具厂家生产的钻头，需要使用者自己在砂轮机上开刃、磨后角，而欧美国家要求钻头买到手就可以使用。因此，出口到欧美国家的钻头必须开好刃、磨好双后角。目前我国钻头双后角加工主要有以下三种方法：第一种是操作人员用手持钻头1直接在砂轮2上磨削，采用手工进给，见图1，第二种是在砂轮2前的固定位置设置导套3，将钻头1伸入导套3内，再采用手工进给，见图2；第三种是在原有导套3的基础上增设分度销4和锁紧螺钉5，并将导套3设置在可移动的十字托板6上定位，见图3，这种方式尽管有定位，但由于仍然是手动操作，进给快慢和磨削时间的长短不一致，磨出的钻头后角的尺寸误差较大。且在现有的加工方式中，操作人员是在砂轮正面操作，沙粒崩出现象时有发生，如果进给时用力过大而引发砂轮破裂，将产生安全事故。因此，现有的钻头双后角加工方式存在精度低、效率低、一致性差、易引发事故等缺点。

实用新型内容

本新型的目的在于提供一种数控钻头双后角刃磨机，该设备可以对不同规格的钻头后角进行磨削加工，且加工精度高、效率高、一致性好、安全性好。

实现本新型目的的技术方案是：

一种数控钻头双后角刃磨机，具有机架、电控柜、液压装置、操作面板和润滑装置；所述机架上设有砂轮装置，包括固定在机架上的砂轮架、和与砂轮架可调连接的砂轮以及驱动砂轮转动的驱动电机，砂轮架上设有砂轮进给装置，具有驱动砂轮移动的砂轮进给油缸；机架上砂轮架前侧设有自动上料装置，包括存放被加工零件的料斗、驱动料斗的料斗油缸、用于运转零件的料槽、送料杆和驱动送料杆的送料油缸；机架上位于自动上料装置右侧设有钻头夹紧装置，包括夹头、驱动夹头旋转的伺服电机以及夹紧油缸和制动油缸，钻头夹紧装置下方设有夹头进给装置，包括支撑并给钻头夹紧装置移动导向的导轨和驱动钻头夹紧装置移动的夹头进给油缸。

上述砂轮装置上设有砂轮补偿装置，具有补偿机构和补偿油缸。

上述砂轮装置上设有砂轮修整装置，具有修整轮和驱动修整轮旋转的液压马达。

上述钻头夹紧装置的夹头前设有用来对被加工钻头进行分度定位的定位装置，包括定位球、定位球油缸和位置传感器。

本新型具有以下特点：1、本新型实现钻头的装料、对正、磨削、下料全自动运行，实现一人操作，多台设备同时运转，且磨削一支钻头只需5s～6s，一致性好、效率高、劳动强度低；2、本新型夹头进给装置和砂轮进给装置由油缸驱动，位置传感器实时检测，夹头和砂轮进给精度均小于0.02mm，钻头磨削误差小；3、本新型砂轮架装置设有砂轮自补偿装置和砂轮修正装置，能保证砂轮的修正形状完全一致，且磨削钻头后角的定点位置几乎一致；4、本新型的钻头圆周方向分度定位采用伺服电机驱动涡轮蜗杆带动钻头转动，钻头分度定位装置设有传感器检测，实时检测钻头圆周方向位置，定位精度在0.05°以内；5、本新型不需要操作人员直接磨削，且磨削区域是完全封闭式结构，即使发生砂轮或工件突然爆裂的意外，也不会伤及操作人员，设备安全性好。

附图说明

图1是现有技术中直接在砂轮机上磨削钻头双后角的示意图；

图2是现有技术中带导套磨削钻头双后角的示意图；

图3是现有技术中带分度和定位磨削钻头双后角装置的示意图；

图4是本新型正面结构示意图；

图5是图4从右侧观察时的结构示意图；

具体实施方式

见图4至图5，本新型具有机架10、电控柜11、液压装置12、操作面板13和润滑装置14，还具有砂轮装置20、砂轮进给装置30、砂轮补偿装置40、砂轮修整装置50、自动上料装置60、钻头夹紧装置70、夹头进给装置80和用来对被加工钻头进行分度定位的检测传感器91。