[实用新型]变截面膨胀管、管芯组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，尤其是建筑墙面保温材料紧固用紧固件，具体地说是一种变截面膨胀管、管芯组件。

背景技术

众所周知，建筑外墙保温材料固定中需要用到膨胀紧固件。现有的紧固件一般由膨胀管和管芯组成，膨胀管的下端一般由两片组成，当管芯插入膨胀管中后，通过管芯下端的螺纹状凸起将膨胀管下端的两片撑开，撑开的膨胀管通过其表面的锯齿状结构与墙面紧密配合而无法拔出，从而达到使保温材料固定在建筑外墙表面的目的。其中的膨胀管一般采用工程塑料制造，而管芯大多采用钢材制造，成本较高，而且由于膨胀力是通过管芯的螺纹状表面将膨胀管支撑开，管芯与膨胀管的接触是点接触，不利于膨胀管的外表面与墙体的接触，因而接触强度不高，影响使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的膨胀管及管芯组件存在的成本高、接触强度及刚性差的问题，设计一种能提高接触力和整体刚性的变截面膨胀管、管芯组件。

本实用新型的技术方案是：

一种变截面膨胀管、管芯组件，包括膨胀管1和插入膨胀管1中使其变形后与建筑墙面配合的管芯2，所述的膨胀管1由相互整体相连的变形段5和导向段6组成，导向段6上连接有受力盘7，受力盘7、变形段5和导向段6设有供管芯2插入的插孔，其特征是所述的管芯2的插入端部分或整体表面均布有三个或三个以上的棱状凸起3，所述的膨胀管1的变形段5由与管芯表面的棱状凸起3数量相等的变形棱4组成，各变形棱4的上端与导向段6相连，它们的下端相互连接形成一个插入端，每个变形棱4的表面呈锯齿状结构，至少有一个变形棱4的表面连接有防滑倒剌8。

所述的管芯2表面的相邻的棱状凸起3之间通过凹弧过渡面相连，凹弧的曲率与膨胀管1下端的变形内4的内曲面的曲率相配。

所述的管芯2表面的与膨胀管1的导向段6相对应的棱状凸起3的数量及形状不同于与膨胀管1的变形段5相对应的棱状凸起3。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过管芯与膨胀管的面接触，使得膨胀管所受的挤压力均匀，因而变形均匀，有利于进一步提高紧固件的强度，同时采用变截面结构，有利于提高管芯的强度，因而可采用塑料制作管芯，降低原材料成本。

本实用新型结构简单，可采用注塑成形，适合于大规模批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的膨胀管的结构示意图。

图2是本实用新型的变截面膨胀管的断面示意图之一(三瓣结构)。

图3是本实用新型的变截面膨胀管的断面示意图之二(四瓣结构)。

图4是本实用新型的管芯的结构示意图。

图5是本实用新型的变截面管芯的断面示意图之一(三瓣结构)。

图6是本实用新型的变截面管芯的断面示意图之二(四瓣结构)。

图7是本实有新型的三瓣结构的膨胀管与三瓣结构的管芯工作状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-6所示。

一种变截面膨胀管、管芯组件，包括膨胀管1和插入膨胀管1中使其变形后与建筑墙面配合的管芯2，膨胀管1和管芯2均采用工程塑料注塑成形，所述的膨胀管1由相互整体相连的变形段5和导向段6组成，导向段6上连接有受力盘7，受力盘7、变形段5和导向段6设有供管芯2插入的插孔，所述的管芯2的插入端部分或整体表面均布有三个(图5)或三个以上(如图6所示的四棱形，也可为其它棱数的结构)的棱状凸起3(如图4所示，图4中的棱状凸起由两部分组成，靠近锤击端的一段棱状凸起的数量与形状与插入端不同)。所述的膨胀管1的变形段5由与管芯表面的棱状凸起3数量相等的变形棱4组成，它们可为如图2所示的3瓣结构，也可为如图3所示的4瓣形结构，甚至还可为五瓣、六瓣……等结构，各变形棱4的上端与导向段6相连，它们的下端相互连接形成一个插入端，每个变形棱4的表面呈锯齿状结构，至少有一个变形棱4的表面连接有防滑倒剌8。此外，为了提高膨胀管1的变形的均匀性，使膨胀管所受有变形力各向一致，管芯2表面的相邻的棱状凸起3之间应设计成凹弧过渡面相连的结构，凹弧的曲率与膨胀管1下端的变形内4的内曲面的曲率相配，如图7所示。

具体实施时，膨胀管1的导向段6还可设置一个与现有技术相同的可变形悬臂状凸台。为了提高刚性，膨胀管1的导向段也可设置加强筋，管芯2的靠近锤击端的一段可设计成与插入段相一致的多瓣形结构，也可单独设计，即上下两段可相同，也可不同。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。