[实用新型]脱硫脱硝和浓缩结晶多功能烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫脱硝和浓缩结晶多功能烟气净化装置，用于烟气中SO₂和NO_X的脱除及脱硫副产的浓缩结晶，特别涉及用氨作为吸收剂的脱硫脱硝和浓缩结晶 多功能烟气净化装置。

工业烟气，尤其是燃煤锅炉烟气所含的二氧化硫和氮氧化物会导致酸雨危害，是 对环境及人类有害的物质，是环境治理的重要对象，因此在烟气排放之前必须进行净 化处理，脱除二氧化硫和氮氧化物。

目前烟气脱硫的工艺有很多，其中氨法脱硫技术在近几年发展较快，它是以氨作 为吸收剂脱除烟气中的SO₂。其特点是：氨的碱性强于钙基吸收剂；氨吸收烟气中SO₂是气-液或气-气反应，反应速度快，完全，吸收剂利用率高，可以达到很高的脱硫效 率。相对于钙基脱硫工艺来说，系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产 品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本，同时该工艺 不产生任何的二次污染，是一种绿色清洁完全资源化的脱硫技术。

目前，烟气中氮氧化合物(称为硝)的脱除(即脱硝)技术目前主要有SCR(选择 性催化还原)和SNCR(选择性非催化还原)，皆是利用氨或尿素作还原剂，将氮氧化 物还原为氮气。该类技术需投资建设相应的装置，同时还要消耗大量的氨或尿素，催 化剂昂贵且消耗较大，运行成本很高。

而脱硫脱硝联合工艺装置目前还较少，主要有以下几类：一、将NO_X还原成氮气或 氧化成NO₂后再进行脱硫及进一步处理，这类工艺运行成本高、吸收剂耗量大等问题； 二、脱硫脱硝一体化净化塔，该类工艺实现了脱硫脱硝一体化，但未能充分利用烟气 热量，副产处理的能耗较大；三、脱硫脱硝和浓缩结晶的组合装置，该类装置存在着 占地面积大，运行调试繁琐的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用氨作吸收剂的湿式氨法脱硫脱硝浓缩结晶多功 能一体化净化装置，该装置具有较高的氧化率和脱硫、脱硝效率，同时能耗较低。

本装置包括吸收塔，吸收塔设有烟气入口、吸收剂入口和净烟气出口，塔内自上 至下包含水洗除雾段、吸收段、和氧化段，塔底设有压缩空气进口和出料口；吸收段 和氧化段之间设结晶段，所说结晶段与氧化段之间、结晶段与吸收段之间分别通过隔 板隔开，其中结晶段与吸收段之间的隔板设有气帽结构，烟气入口位于结晶段；结晶 段的烟气入口的上方设有与塔外循环槽管路相通的结晶喷淋器；氧化段的上部脱硝循 环层、中部脱硫循环层和下部氧化层通过各自的循环泵及塔外循环管分别与吸收塔的 下层喷淋器、中层喷淋器、上层喷淋器相通；所说的吸收剂进口设于塔底氧化层，与 压缩空气一同通入。

所说的塔底出料口与所说的结晶喷淋器相连的循环管路上设有循环槽和结晶循环 泵。该循环槽的中部通过结晶循环泵管路与结晶喷淋器相连，底部设有出料口和出料 泵。

所说结晶段下部设有通入循环槽的管路。

吸收段通过溢流管与氧化段上方的溢流分布器相通。

氧化段的脱硝循环和脱硫循环层可用开孔率大于30％的筛板或格栅进行分离。

本装置通过氨吸收烟气中的二氧化硫，并将吸收产物亚硫酸铵或亚硫酸氢铵氧化 产生高浓度的硫酸铵料液，料液通过循环槽泵入经结晶段，利用烟气热量饱和结晶， 得到一定固含量的料浆返回循环槽，从槽底部输出后可低成本地制得较高品质的硫酸 铵。同时利用氧化段内的脱硫中间产物亚硫酸铵和硫酸铵的还原性能，将其返回吸收 段喷淋，将烟气中的氮氧化物还原成氮气后随净烟气排出，即利用氨脱硫过程中间产 物进行还原脱硝，不增加氨的消耗，达到既脱硫又脱硝的目的。本装置利用烟气的蒸 发能力使脱硫液硫酸铵在塔内进行浓缩饱和结晶，从而节省能耗；将脱硫脱硝和硫铵 的浓缩结晶在同一塔内进行，减少了占地面积、有利与系统的维护调试。

附图说明

图1是本脱硫脱硝和浓缩结晶多功能烟气净化装置的结构示意图。