[实用新型]稻麦秸秆切碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切碎机，具体涉及稻麦秸秆切碎机。

背景技术

目前，为了保护环境，稻麦秸秆不允许在田间焚烧，而且焚烧会影响到土质，为此提倡秸秆还田，现有的秸秆切碎机抛撒功率低，抛撒行程短，抛撒不均匀，有的切碎机为了提高抛撒均匀度，在切碎机内增加鼓风机，因而增加了切碎机的制造成本和使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种稻麦秸秆切碎机，该切碎机结构简单，成本低廉，使用方便，抛撒均匀，抛撒距离远，抛撒效果好。

本实用新型的技术解决方案是：该切碎机由主机连接传动机构组成，其特征在于：主机包括罩壳、刀轴、动刀和定刀，上壳体通过铰链连接下壳体形成罩壳，在下壳体内通过轴承安装刀轴，刀轴上安装若干动刀组，动刀组由一列动刀和凹形刀座构成，凹形刀座呈方向一致性焊接在刀轴上，动刀安装在凹形刀座上，在下壳体的内壁安装定刀配合动刀。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，在下壳体内壁上可调式安装一组定刀装配板，定刀装配板上安装若干定刀。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，上壳体内壁上安装可拆式回草挡草板。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，下壳体的出料口安装一组加长型角度可调式的导流板。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，刀轴为加强型刀轴。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，动刀为加厚型，其上有双面切削刃。

安装时，上壳体安装在收割机机架上位于收割机出草口后方，刀轴上安装被动带轮，收割机滚筒轴上安装主动带轮，主、被动带轮上安装带张紧轮的三角带；使用时，从收割机出草口出来的秸秆通过上壳体的进草口进入下壳体，在动、定刀的配合下被切碎，被切碎的秸秆在刀轴旋转以及凹形刀座形成的旋风下经导流板抛撒田间；如果遇到秸秆无需切碎的田块作业时，将下壳体从铰链铰接处掀起悬挂于收割机上，从而实现对秸秆的不切削。

本实用新型具有以下优点：1、加强型刀轴，高强度作业时不会断裂、撕裂、拉裂，强度为普通刀轴的2倍；2、凹形刀座，强度高，垂直性好、不变形、稳定性好，不会从刀轴上脱落、撕裂，而且方向一致性安装的凹形刀座会形成旋风，方便秸秆的抛撒；3、动刀上加厚型双面切削刃，受力后不变形，不扭曲，不会因变形而与定刀碰撞，当一面磨损后可原地反转180度继续使用，不影响机器原动平衡；4、可选陶瓷涂层刀片，使用寿命提高1倍；5、可调式定刀装配板可以调节动刀与定刀的相对位置关系，以便更好地切碎秸秆；6、加长型角度可调式导流板，导流角度大、距离远、抛散均匀；7、快速悬挂铰链，如果遇到收割田块秸秆有其它用途而无需切碎的，可以快速地将下壳体从铰链铰接处翻转悬挂在粮仓的后方，不必将下壳体从上壳体上拆下而浪费时间；8、可拆式回草挡草板，在正常切碎作业时，将回草挡草板安装与上壳体垂直位置，如果遇到无需切碎的田块，在挂起下壳体的同时将回草挡草板四个螺栓拆下，可以拆下回草挡草板，方便排草，避免堵草现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型主机结构示意图。

图2为图1的刀轴示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图1的安装示意图。

图中：1罩壳，2刀轴，3动刀，4定刀，5上壳体，6铰链，7下壳体，8轴承，9凹形刀座，10定刀装配板，11可拆式回草挡草板，12导流板，13被动带轮，14收割机滚筒轴，15主动带轮，16张紧轮，17三角带

具体实施方式

如图1-4所示，该切碎机由主机连接传动机构组成，其特征在于：主机包括罩壳1、刀轴2、动刀3和定刀4，上壳体5通过铰链7连接下壳体7形成罩壳1，在下壳体7内通过轴承8安装刀轴2，刀轴2上安装若干动刀组，动刀组由一列动刀3和凹形刀座9构成，凹形刀座9呈方向一致性焊接在刀轴2上，动刀3安装在凹形刀座9上，在下壳体7的内壁安装定刀4配合动刀3。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，在下壳体7内壁上可调式安装一组定刀装配板10，定刀装配板10上安装若干定刀4。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，上壳体7内壁上安装可拆式回草挡草板11。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，下壳体7的出料口安装一组加长型角度可调式的导流板12。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，刀轴2为加强型刀轴。

本实用新型的稻麦秸秆切碎机中，动刀3为加厚型，其上有双面切削刃。

安装时，上壳体5安装在收割机机架上位于收割机出草口后方，刀轴2上安装被动带轮13，收割机滚筒轴14上安装主动带轮15，主、被动带轮15、13上安装带张紧轮16的三角带17；使用时，从收割机出草口出来的秸秆通过上壳体5的进草口进入下壳体7，在动定刀3、4的配合下被切碎，被切碎的秸秆未在刀轴2旋转以及凹形刀座9形成的旋风下经导流板12抛撒田间；如果遇到秸秆无需切碎的田块作业时，将下壳体7从铰链6铰接处掀起悬挂于收割机上。