[实用新型]废旧橡胶资源化再生反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生反应器，尤其是一种废旧橡胶资源化再生反应器。

背景技术

橡胶是一种重要的战略资源，在人类生产和生活的各个方面都起着重要的作用。橡胶的来源主要有两种。一种是天然橡胶，主要来自于种植的橡胶树，性能优异，但产量较少，价格较高；尤其是近年来在其它更具效益的经济作物的竞争下，天然橡胶产量呈逐年下降趋势；因此其价格趋高，使用比例则日趋减少。另一种更广泛的来源是合成橡胶，从石油中提炼而出，价格相对天然橡胶来说比较便宜，但在人类可以预见的范围内，石油的储量日益短缺，很快就将消耗殆尽，属于不可再生资源。

因此，国内外积极开展橡胶资源的再生利用，再生橡胶的使用范围和使用量不断扩大，逐渐成为橡胶第三资源。

橡胶是线性分子链的高分子材料，做成制品时需要添加硫磺，使S与橡胶中的C-C键进行交联反应，形成三维网络状的分子结构。分子结构的改变使橡胶制品不能简单重复利用，需要通过一定的技术手段进行脱硫反应，恢复橡胶的可塑性，才能重新投入制品的生产中。

橡胶的脱硫经过百年来的发展，诞生了油法、水油法、酸法、碱法、高温法、动态法等多种工艺和相关的设备。所谓脱硫是约定俗成的称呼，这些工艺真正的作用是断开硫化橡胶中的含S的S-S、S-C、C-S-C等键，保留C-C键，还原一维线性分子结构，在一定程度恢复橡胶的可塑性。

随着橡胶资源循环利用行业的发展，再生胶的技术性能也从远远不及原生橡胶变得接近于原生橡胶，这种性能越来越接近于原生橡胶的“再生”胶，各项性能指标达到原生橡胶的80～90％，在最大的程度上复原了原生橡胶的性能，故也被橡胶资源循环利用行业称为复原胶。

制备再生/复原胶的工艺和设备也在不断发展。目前国内流行的硫化橡胶断链再生/复原工艺主要是高温动态法等工艺，与油法、水油法生产相比，产品质量不断得到提高，污染程度也有所降低。这些工艺在断链工序中全部使用了脱硫罐作为反应容器，能够提供工艺所需的温度和压力等反应环境，具有较好的反应效果。但脱硫罐也存在着明显的弊端：密闭压力容器的特点决定了它很难实现连续供料和卸料，不能实现连续化生产；使用过程中特别是卸料时的气体泄露造成的环境污染尤其严重，直接影响了企业的生存和发展；同时脱硫罐能耗较高；压力容器安全风险也大。这些问题在现在的行业设备中都不能得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种没有环境污染的、可连续生产的、能耗较低且安全可靠的废旧橡胶资源化再生反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧橡胶资源化再生反应器，由喂料系统、断链再生反应系统、排气处理系统、温度控制系统、支承系统、动力系统、控制系统等组成。喂料系统将反应原料如硫化橡胶粉等喂入断链再生反应系统。断链再生反应系统包括螺杆和机筒，螺杆由带有渐开线花键轴端的芯轴和安装在芯轴上的螺纹套组合组成，螺杆安装在机筒内，机筒由加料段筒体、若干反应段筒体、若干排气段筒体和机头组成，各筒体内套耐磨耐腐蚀，断链再生反应系统的作用是断开硫化橡胶中的含S的S-S、S-C、C-S-C等键，保留C-C键，还原一维线性分子结构，恢复橡胶性能。排气处理系统主要由不锈钢排气室和不锈钢排气处理罐等组成，主要作用是抽出断链再生反应系统内的气体，并将抽出的气体经过初步净化后导入环保处理设施。温度控制系统主要由包裹在机筒外壁的电加热器和可以将冷却介质通入机筒内部的冷却系统组成，作用是给断链再生反应提供适当的温度，并能实现温度的稳定控制，防止温度的波动。动力系统由变频电机、联轴器、减速器、花键联轴器等组成，给断链再生反应提供动力。支承系统包括支承电机、减速器的底座和支承断链再生反应系统的两个支架以及将减速器和断链再生反应系统连接为一体并安装喂料系统的连接中体。控制系统主要是实现对断链再生反应以及相关的喂料、加热、冷却、排气处理等方面的控制。