[实用新型]腔体零件检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测工具，尤其涉及一种腔体零件检测工具，属于磨具制造领域。

背景技术

铝合金腔体、盖板类零件机加工是机械加工类涉及面较为广泛的。此类产品上均由大量的螺纹、孔。孔的位置关系有两种，一是孔与孔的相互位置关系。二是孔与毛坯上基准的位置关系，即所有孔在毛坯上的位置。孔与孔之间的位置关系是由机床程序保证的，只要首件正确，程序不变，位置关系就不会变化。而孔与毛坯基准的位置是靠夹具和操作工的装夹来保证的，如果夹具松动或装夹不到位则孔的位置就会发生偏移超差，导致报废。

目前，这些孔的位置度的检测目前主要依赖于三坐标。尽管三坐标检测精度高但是检测成本高、待检时间长。通常只能每班首检一件，这样，操作工没有自检，检验员也没有巡检，产品出现质量问题，如孔位发生偏移超差便无法及时发现，待到三坐标检测出，现场已经生产出一批产品，且此批产品无法及时判定其质量，不利于推广实施。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种腔体零件检测工具。

为实现本实用新型的目的腔体零件检测工具，包括有检测工具板，其中：所述的检测工具板上分布有定位销、测量槽，测量槽的位置与待测毛坯上零件的位置相对应，测量槽内安装有滑块。

进一步地，上述的腔体零件检测工具，其中，所述的滑块一端为连接边，另一端为检测端，连接边挂接在测量槽上，检测端贴合在检测工具板上。

更进一步地，上述的腔体零件检测工具，其中，所述的检测端为“L”形阶梯状，“L”形阶梯底端的宽度等于待测毛坯上零件的宽度与公差之和，阶梯顶端设有止位块。

更进一步地，上述的腔体零件检测工具，其中，所述的测量槽为矩形的长槽。

更进一步地，上述的腔体零件检测工具，其中，所述的检测工具板上分布辅助通孔，通孔内插接有检测棒。

再进一步地，上述的腔体零件检测工具，其中，所述的检测工具板上设有手柄。

采用本实用新型技术方案，无需采用三坐标测量器械进行复杂操作，即可对所针对的待测毛坯进行检测。检测过程通过滑动滑块和插入检棒即可，简便况且亦很直观。再者，针对不同的待测毛坯可以制定不同的定位销、测量槽，实现一个可见的标准，值得在本领域中推广。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是腔体零件检测工具的整体构造示意图；

图2是待测毛坯的整体构造示意图；

图3是腔体零件检测工具放置到待测毛坯的检测示意图；

图4是图3的局部放大示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1    定位销        2    测量槽

3    检测端        4    检测棒

5    通孔          6    基准凸台

7    检测工具板    8    待测毛坯

9    滑块          10   止位块

具体实施方式

如图1～4所示的腔体零件检测工具，包括有检测工具板7，其特别之处在于：所述的检测工具板7上分布有定位销1、测量槽2，测量槽2的位置与待测毛坯8上零件的位置相对应，测量槽2内安装有滑块9。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，滑块9一端为连接边，另一端为检测端3，连接边挂接在测量槽2上，检测端3贴合在检测工具板7上。并且，为了便于滑块9的快速移动检测，检测端3为“L”形阶梯状，“L”形阶梯底端的宽度等于待测毛坯8上零件的宽度与公差之和。

同时，为了对待测毛坯8的螺纹孔进行检测，检测工具板7上分布辅助通孔5，通孔5内插接有检测棒4。再者，为了便于检测人员快速将腔体零件检测工具放置到待测毛坯8上，检测工具板7上设有手柄。在检测期间，检测人员手持手柄即可。