[实用新型]收料机中的翻料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，尤其涉及一种收料机中的翻料机构。

背景技术

收料机中的翻料机构，主要包括：设置在旋转支点上的旋转轴，设置在旋转轴上的翻料板，与翻料板相互配合的弧形滑板。装有这种翻料机构的收料机，只能对落下的条料进行正翻或者反翻，正翻料和反翻料不能同时在一台设备上进行，造成设备的功能单一，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时具有正、反翻料功能的翻料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：收料机中的翻料机构，包括：设置在旋转支点上的旋转轴，设置在旋转轴上的翻料板，与翻料板相互配合的弧形滑板，在弧形滑板上端设置有固定块，在固定块的下端设置有安装空腔，在安装空腔内活动设置有挡板。

本实用新型的优点是：装有这种翻料机构的收料机可以对落下的条料进行正翻或者反翻，提高了设备的利用率，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型收料机中的翻料机构正翻料开始状态的结构示意图。

图2为本实用新型收料机中的翻料机构正翻料完成状态的结构示意图。

图3为本实用新型收料机中的翻料机构反翻料开始状态的结构示意图。

图4为本实用新型收料机中的翻料机构反翻料完成状态的结构示意图。

图中：1、旋转支点，2、旋转轴，3、翻料板，4、弧形滑板，5、固定块，6、安装空腔，7、挡板，8、条料。

具体实施方式

下面结合附图详细描述一下本实用新型的具体实施方式。

如图1至4所示，收料机中的翻料机构，包括：设置在旋转支点1上的旋转轴2，设置在旋转轴2上的翻料板3，与翻料板3相互配合的弧形滑板4，在所述的弧形滑板4上端设置有固定块5，在固定块5的下端设置有安装空腔6，在安装空腔6内活动设置有挡板7。

将这种结构的收料机中的翻料机构装在收料机中使用时，如图1所示，需要将条料8进行正翻料时，条料8进入到翻转区时，由设置在收料机上的光电开关感应到信号，光电开关将感应到信号传给控制装置，控制装置控制旋转轴2和与其相连接的翻料板3绕旋转支点1向下翻转，条料8和翻料板3沿着弧形滑板4向下运动，当条料8和翻料板3运动到如图2所示位置时，就实现了正翻料操作，即与弧形滑板4相接触的一端为下端。翻料操作结束以后，由控制装置控制旋转轴2和与其相连接的翻料板3绕旋转支点1向上翻转回到原来位置，为下次翻料做准备。

如图3所示，需要将条料8进行反翻料时，将安装空腔6内的挡板7从空腔内推出，当条料8进入到翻转区时，条料8的一端将会与挡板7发生碰撞，同时在条料8进入到翻转区时，设置在收料机上的光电开关感应到信号，光电开关将感应到信号传给控制装置，控制装置控制旋转轴2和与其相连接的翻料板3绕旋转支点1向下翻转，没有与挡板7发生碰撞的一端会先随翻料板3向下运动，当条料8和翻料板3运动到如图4所示位置时，就实现了反翻料操作，即不与挡板发生碰撞的一端为下端。翻料操作结束以后，由控制装置控制旋转轴2和与其相连接的翻料板3绕旋转支点1向上翻转回到原来位置，为下次翻料做准备。

装有这种翻料机构的收料机可以对落下的条料进行正翻或者反翻，提高了设备的利用率，同时也提高了工作效率。