[实用新型]具有快速跳闸功能的低压断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一极或多极低压断路器，具体涉及一种具有快速跳闸功能的模块化低压断路器。

背景技术

现有的低压断路器包括由底座、基座和盖组成的壳体，在壳体内部安装一极或多极触头装置、操作机构以及用于过载或短路动作的电磁脱扣装置。当断路器受到大电流过载时，触头装置中的接触头受到电动斥力的作用使断路器分断，达到保护线路和设备的作用。多极低压断路器的每极中都有可能受到短路电流的冲击，所以要求每极都能达到限流与电磁快速分断的效果。

低压断路器靠接触系统中的接触头相互斥力限流和电磁脱扣装置中的电磁部分动作实现分断。由于低压断路器内部结构非常紧凑，没有足够的空间，所以现有的低压断路器电磁脱扣装置往往不能在各模块之间快速传递信号，也即一般只能用于三极断路器。目前，采用低压断路器通过气流孔(或气流槽)传递气流的方式实现在各模块之间快速传递短路信号，用于传递各相之间短路信号的旋转杆与气流孔(或气流槽)均设置在壳体内，该结构的缺陷是：

1、需要在低压断路器的每一相的两侧都设置相同的装置分别作用于机构才可传递短路电路信号，结构复杂且传递不可靠。

2、动作时间长，容易使低压断路器的短路分断保护能力达到饱和，很难提高分断档次。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有的低压断路器分断保护能力易饱和、分断档次难以提高且分断不可靠的问题而提供一种具有快速跳闸功能的低压断路器，能减少分断时间，提高分断能力。

本实用新型采用技术方案是：在各极触点两侧各固定有由上下盖对合而成的壳体，在壳体上下盖之间具有两条互不相通的上下气流槽，在两气流槽中各设一可沿相应气流槽滑动的活塞，在靠近低压断路器操作机构的触点一侧的壳体旁设置一个一端靠近活塞的杆形件，杆形件的另一端位于操作机构旁；旋转杆一端固定在杆形件上，旋转杆另一端与触点另一侧的杆形件一端固定，杆形件另一端靠近同侧活塞。

本实用新型的有益效果是：

1、气流槽内的气流推动活塞时，活塞撞击杆形件一端，带动固定其上的旋转杆转动，同时杆形件的另一端驱动断路器释放机构，由于这一释放机构动作从时间上早于现有技术电磁系统中的电磁脱扣装置的动作时间，因而减少了一个电磁力通过调节杆打击跳闸装置的环节，所以能使低压断路器早分断，减少分断时间，使多极低压断路器分断能力大大提高，用于低压断路器的多极相进行保护；实现各相模块的互换性。

2、本实用新型只需一个杆形件就可将短路信号传递到各极触点，结构简单且动作可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构主视图，其中的壳体100为上盖打开时的结构图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图中：100.壳体；101.气流槽；102.气流槽；103.活塞；104活塞；105.通孔；106.通孔；200.杆形件；201.旋臂；202.旋臂；203.杆形件；300.旋转杆；400.触点；401.装配孔；500.轴套。

具体实施方式

如图1-2所示，在各极触点400两侧各固定一个有由上下盖对合而成的壳体100，在壳体100上下盖之间设置有两条互不相通的气流槽101、102，该两条气流槽101、102分别由位于上盖和下盖上的通孔105、106连通相邻的两相。在两气流槽101、102中分别设置一个活塞103、104，活塞103、104可沿其相应的气流槽滑动。

在靠近低压断路器操作机构的触点400一侧的壳体100旁设置一个杆形件200，该杆形件200一端靠近活塞103和104，杆形件200靠近活塞103和104的旋臂201正对活塞103和104的位置处，且使活塞103、104接触到旋臂201，这样，无论任何一个活塞103或104受壳体100内的气流作用就可撞击且驱动杆形件200旋转动作。杆形件200另一端的旋臂202位于低压断路器操作机构旁，杆形件200旋转动作后，旋臂202驱动操作机构。

旋转杆300一端固定在杆形件200上，另一端与触点400另一侧的杆形件203一端固定，杆形件203另一端靠近同侧活塞103和104，且受到活塞103或104的驱动。旋转杆300可通过装配孔401穿过各极触点400，在装配孔401内安装轴套500套在旋转杆300上，可减小旋转杆300与装配孔401的摩擦。旋转杆300以截面为三角形或者多边形结构与杆形件200和杆形件203固定连接，有利于旋转杆300与杆形件200、203动作的可靠传递。

本实用新型在杆形件203旋转的同时，旋转杆300带动杆形件200同步转动，推动断路器操作机构快速跳闸，可实现各极间短路信号的传递。