[实用新型]输送机外镗工装

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种输送机外镗工装。用于在现场加工大型工件的内孔。属输送机工装夹具技术领域。

(二)背景技术

在74000吨改装船的镗削工程中，外镗工程量相当大，有四大件需加工，其中伸缩臂较有难度。工件外形尺寸大，长40多米，宽3米，高5米，根本无法进车间加工，只能在现场加工，需外镗滚轮轴轴承孔，共计9档18处，孔径小，开档大，尺寸精度要求高，两孔同心度要求高，如图1所示。如单头做不能保证其同心度，但穿排做又无此镗排，而需要设计专用镗排将两孔串在一起同时加工，理论上行得通，但实际中有很多困难。一是专用镗排设计为细长轴，刚性差，二是孔径小，难排铁屑，三是操作测量困难。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在现场加工大型工件内孔的输送机外镗工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种输送机外镗工装，包括床身、电机、减速器、镗杆、镗刀、前轴承、后轴承和万向接头，所述电机和减速器装在床身的导轨上，并由联轴节联接，镗杆由前轴承和后轴承支承，万向接头将镗杆和减速器联接起来。

万向接头能消除中心高误差所带来的加工质量问题。床身上有导轨，可前后运动进刀。工作时，电机带动减速器，并通过万向接头带动镗杆转动，从而镗刀切削内孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型外镗工装能在现场加工大型工件的内孔。

(四)附图说明

图1为本实用新型涉及的工件示意图。

图2为本实用新型输送机外镗工装的结构示意图。

图中：

床身1

电机2

减速器3

万向接头4

前轴承5

工件6

镗刀7

镗杆8

后轴承9。

(五)具体实施方式

参见图2，本实用新型输送机外镗工装，主要由床身1、电机2、减速器3、镗杆8、镗刀7、前轴承5、后轴承9和万向接头4组成。所述电机2和减速器3装在床身1的导轨上，并由联轴节联接，镗杆8由前轴承5和后轴承9支承，万向接头4将镗杆8和减速器3联接起来。