[实用新型]钢质圆柱体加工压模

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种船体冷加工液压机压模，特别是涉及在加工直径较小、簿壁厚的低合金高强度船体结构钢圆柱体时，安装在液压机上的专用压模。属修造船技术领域。

(二)背景技术

在液压机上加工圆柱体时，液压机的下压模通常是用铸钢或铸铁做成，其横截面一般为V型和U型，上压模通常是用20mm～40mm的钢板加工成不同形状的加工面，加工时需要反复多次加工，由于上、下压模加工截面较小，加工时会对被加工件产生较大压痕，对壁厚较簿的圆柱体尤为明显，产品质量达不到要求，同时工作效率较低。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、制作方便、在加工簿壁厚圆柱体时不会产生压痕，且工作效率高的钢质圆柱体加工压模。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢质圆柱体加工压模，包括一下压模和一上压头，

所述下压模上表面加工有与被加工圆柱体相应的凹圆弧面，下压模底部固定有一底板，底板四角向上焊有四个小吊耳，所述底板加工时固定在液压机下工作平台上；

所述上压头下表面加工有与被加工圆柱体相应的凸圆弧面，上压头上表面中间向上固定连接一竖板，竖板左右两侧设置有加强筋板用于加强，竖板顶端中间固定连接一横板，所述横板的前后两边边缘分别凹设有二个U型缺口，加工时通过该缺口将上压头固定在液压机液压活塞(上压盘)上。

本实用新型的有益效果是：

制作简单，拆装方便，加工精度高，无压痕，无加工回弹，工作效率高。使用新压模加工一根钢管，是使用传统压模加工工效的三倍。

(四)附图说明

图1为本实用新型钢质圆柱体加工压模的正面结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的应用实施例立体图。

图中：

上压头1

竖板2

横板3

加强筋板4

下压模5

底板6

小吊耳7

液压机的上液压活塞(上压盘)8

凸圆弧面1.1

孔2.1

U型缺口3.1

凹圆弧面5.1。

(五)具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的加工方法。

参见图1～3，本实用新型钢质圆柱体加工压模，包括一下压模5和一上压头1。在加工圆柱体时，该下压模5和一上压头1分别将固定在液压机的上液压活塞(上压盘)8和下工作平台上。

所述下压模5采用厚60mm宽500mm的低合金高强度船体结构钢加工而成，长度为3050mm，这样扩大了液压机的有效工作长度，该下压模5上表面加工有与被加工圆柱体相应的凹圆弧面5.1，该凹圆弧面5.1半径为198mm宽度为225mm。该下压模5底部与厚度为40×700×3200的底板6焊接成一体，以便于下压模能方便的固定在液压机的下工作平台上，底板6四角向上焊有个小吊耳7，以便于下压模拆装吊运。

所述上压头1采用厚60mm宽160mm的低合金高强度船体结构钢加工而成，长度为3050mm，与下压模5相匹配，这样可以加工长度小于3000mm的钢管，该上压头1下表面加工有与被加工圆柱体相应的半径为198mm宽度为160mm的凸圆弧面1.1，与下压模的凹圆弧面5.1配合，可以加工φ408×8的圆柱体，(上下压模的圆弧半径已考虑到被加工圆柱体的加工回弹量)，上压头1上表面中间向上固定连接一竖板2，竖板2上端前后两边各有一孔2.1。竖板2左右两侧设置有加强筋板4，竖板2顶端中间固定连接一横板3，所述横板3的前后两边边缘分别凹设有二个U型缺口3.1。上压头1与竖板2、横板3和加强筋板4焊接成一体。横板3的前后两边的四个U型缺口3.1能使上压模、液压活塞(上压盘)间固定螺栓的拆装方便。整个圆柱体加工过程需要在圆柱体钢板的纵向边上加工只要10次就能达到质量要求，而采用传统加工方法加工圆柱体需要30多次，才能加工完成。

图4表示了加工圆柱体时采用专用上下压模加工的立体图。加工时，先从被加工件的两个纵向边上开始加工，再逐段分别向中间压制，然后加工中间，最后将对接缝置于水平位置放置在下压模上，上压模下压止对接缝闭合，用电弧焊定位点焊后，加工结束。