[实用新型]锯片自动冷压成形机的脱片复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种锯片自动冷压成形机的脱片复位装置，属于机械技术领域。

背景技术

由于粉末受密度、温度、湿度、规格及厚薄的影响，在锯片实际制作中，需要时常调节芯板在模具中的相对高度位置来保证锯片产品形成的刀头上下对称、厚薄一致，通常采用增、减垫板的方法，垫板的厚薄以及平整精度要求高，备料难度大，调节起来很是困难，费时、费料。

锯片冷压成形时，合金粉末经过压制在片体上形成锯片刀头的同时也因张力作用与芯板边缘产生一定的粘结力，给脱模取片带来一定困难，脱模时容易造成锯片的刀头损伤，影响产品产出合格品率。

在锯片自动化生产中，当完成模具分离取片后，需要将芯板准确复位在设定的高度位置，才能保证自动化生产的连续性。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种锯片自动冷压成形机的脱片复位装置，易于调整、锁定模具中芯板高度位置，自动完成脱模时芯板和锯片的分离，脱片后自动将芯板快速、准确复位。

本实用新型采用的技术方案：一种锯片自动冷压成形机的脱片复位装置，包括芯板、中箍、下模，其特征在于：还包括盖板、壳体、油缸，所述的盖板和芯板连接，壳体和盖板连接，油缸的活塞杆和壳体连接，中箍和下模是偶件，在壳体的盖板端的外围。

本实用新型的优点是：通过对油缸行程的调节，可无级调整芯板在模具中的最佳高度位置，保证刮粉时进入各部的粉量匀称，压制时，芯板以及锯片会因油缸的液压浮动，自动下沉到成品位置，脱模取片时，油缸拉动芯板继续下沉，使芯板与锯片轻松分离，消除了粘结力，保证顺利脱片，脱片完成后，油缸推动芯板快速精确复位，保证了自动化生产的连续性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图

1-芯板；2-中箍；3-下模；4-盖板；5-壳体；6-油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实施例锯片自动冷压成形机的脱片复位装置的结构见图1所示.芯板1和盖板4连接，盖板4固定在壳体5上，壳体5和油缸6的活塞杆连接，可对油缸6进行上下行程移动调节定位、锁定，中箍和下模是偶件，在壳体的盖板端外围.

其动作过程：设定油缸的活塞杆常态处在上顶位，通过对油缸行程的调节锁定，使与活塞杆连接的芯板处在指定的高度位置，使刮粉时灌粉和摊平取得各部容量匀称，保证制出的锯片上下对称、平整；压制时，由于芯板以及锯片受到上压力作用将自动下沉到成品位置，这时的油缸受上顶压力作用已自动卸压，完成压制工作；脱模时，油缸作用活塞杆拉动芯板下行，使芯板和锯片分离，消除粘结力，完成脱片工作；在脱片工作结束后，油缸恢复常态，将芯板复位。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。