[实用新型]铝箔用辊缝跟随装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔用辊缝跟随装置。

背景技术

铝箔横向板凸度是板带轧制生产过程稳定和产品质量控制的重要指标，该参数一方面反映了轧件在生产过程中的横向板厚差，另一方面直接影响到轧件的板型状态和辊型调控目标。

目前在板带轧制生产线上没有直接测量横向板厚(板廊)的手段，一般的过程监测都是采用测厚仪定点检测板带中点厚度，通过板型辊检测带材张力变化来间接测量板型与板凸度参数。难以直接对铝箔板带材生产过程控制提供全面板厚、板凸度、板型等信息。

根据铝行业国家标准(厚度为0.1mm铭箔的厚度允许偏差为士0.008mm、厚度为0.12mm铭薄板的厚度允许偏差为士0.01mm)，厚度为0.3mm铝箔板的厚度允许偏差为士0.04mm)，厚度检测装置的检测精度要达到士0.001mm，才能实现高精度铝薄板加工及板凸度的精确控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种满足直接对铝箔生产过程控制，全面反馈铝箔厚度、板型等参数要求的辊缝跟随装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝箔用辊缝跟随装置，包括横梁以及液压油缸，安装于横梁上的上轧辊以及下轧辊，液压油缸驱动下轧辊上下移动，横梁上还设置有传感器以及与传感器电性连接的控制器，该控制器与液压油缸的电机电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，铝箔用辊缝跟随装置进一步包括所述的电机为伺服电机。

根据本实用新型的另一个实施例，铝箔用辊缝跟随装置进一步包括所述的传感器为红外线传感器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型实现了高精度的生产在线检测并及时调整铝箔厚度，使得产品达到技术要求，防止铝箔出现波浪形，减少铝箔的次品率，能够根据情况变化，及时更改，大大提高了铝箔的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、横梁，2、液压油缸，3、上轧辊，4、下轧辊，5、传感器。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种铝箔用辊缝跟随装置，包括横梁1以及液压油缸2，安装于横梁1上的上轧辊3以及下轧辊4，液压油缸2驱动下轧辊4上下移动，横梁1上还设置有传感器5以及与传感器5电性连接的控制器，该控制器与液压油缸2的电机电性连接。通过传感器5测量的铝箔厚度数据，及时反馈给控制器，控制器收到信号，处理后及时通过电机驱动液压油缸2，调整下轧辊4与上轧辊3之间的距离，从而保证铝箔的厚度。本实用新型优选电机为伺服电机。通过伺服电机能够更加精准调节下轧辊4与上轧辊3之间的距离。另外，本实用新型还优选所述的传感器5为红外线传感器。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。